Ремонт и обслуживание резервуаров в России и СНГ

Отправьте заявку на выезд инженера для бесплатной консультации

     

    Эко-Пром Инжиниринг предлагает комплексные услуги в сфере капитального ремонта и реконструкции резервуаров, используемых для хранения нефтепродуктов, для воды, пожарных нужд, промышленных емкостей другой спецификации. Мы работаем не только в Екатеринбурге, но и по всей России.

    Где заказать техобслуживание и ремонт резервуаров в Екатеринбурге и Свердловской области

    На производственных мощностях нашего предприятия мы осуществляем ремонт резервуаров по строгим инструкциям и нормам ГОСТ.

    Ремонтируем все виды ёмкостного хранения:

    • баки для хранения нефтепродуктов;
    • резервуары для пищевой промышленности;
    • сепараторы;
    • резервуары для питьевой воды;
    • теплообменные аппараты.

    Работаем с вертикальными, горизонтальными конструкциями. В компании накоплен большой опыт по ремонту резервуаров из всех материалов – сталь, алюминий, железобетон.

    Наши мастера оперативно и качественно выполнят ремонт резервуаров любого назначения. Принимаем заявки по всей территории РФ. В работе используем хорошо зарекомендовавшие себя гидроизоляционные материалы, ремонтные составы.

    Почему мы:

    • Быстро и качественно. Очистим даже очень грязные емкости.
    • Современное оборудование. Применяем высокопроизводительное оборудование.
    • Обслуживание емкостей. Осуществляем обслуживание любых видов емкостей.
    • Работаем в плохую погоду. Занимаемся обслуживанием, ремонтом круглогодично.
    • Успеваем в сроки. Строго соблюдаем предусмотренные договором сроки.
    • Надежное сотрудничество. Гарантируем качество работ и выполнение договорных обязательств.

    Чтобы заказать ремонт резервуаров прямо сейчас, позвоните или заполните форму. Работаем с юридическими лицами. Принимаем заказы на подряд, генподряд.

    Техническое обслуживание резервуаров

    РВС подвержены износу, снижающему надежность их конструкций. Износ обусловлен объективными причинами (воздействие природных стихий, подтоварной воды), заводскими дефектами или нарушением технологии (производства, монтажа, эксплуатации резервуара).

    Заводские дефекты:

    • Дефекты металлопроката — закаты, расслоения, проблемы легирования, шлаки, задиры, микротрещины, проблемы геометрии проката.
    • Дефекты сварки — свищи, подрезы, газовые поры, нарушение геометрии шва, непровары, кратеры, микротрещины.
    • Дефекты монтажа: плохая подготовка основания, местные пластические деформации, остатки монтажных устройств, подтягивание окрайки к стенке. Вертикальное смещение стыкуемых полотнищ, жесткое скрепление шахтных лестниц с РВС. Вырывы металла из полотнища при разворачивании, сквозные пробои металлоконструкций монтажной техникой, отсутствие фундамента под задвижками или ГУС, угловатость монтажных швов.

    Дефекты эксплуатации — нарушение технологии производства, графика технического осмотра и противопожарных правил при эксплуатации.

    Процессные проблемы:

    • деструктивные влияния природной стихии — землетрясения, ураганы, грозы, пр.
    • нарушение геометрии РВС: крен и потеря устойчивости, осадка, угловые перемещения, изгиб окраек, хлопуны стенки и днища.
    • коррозия сварных швов, поверхности РВС и несущих конструкций.
    • Дефекты, возникшие в процессе транспортировки рулонных заготовок: смятие части рулона, локальные вмятины, регулярное продольное прогибание.

    Средний срок эксплуатации емкостей для нефти и нефтепродуктов – 25 лет. Обследование состояния проводится с заданной периодичностью, зависящей от содержимого:

    • Для нефти и бензина. Частичное: каждый год (при сроке эксплуатации менее 25 лет) или каждые 2,5 года (при сроке более 25 лет). Полное: через 3, 5 лет.
    • Для дизельного топлива. Частичное – каждые два года, полное – через 4 года.
    • Для керосина. Частичное – каждые три года, полное – через 7 лет.

    Каждый РВС на балансе предприятия должен проходить регулярное обслуживание. Ремонт резервуаров проводится:

    • Каждые 6 месяцев – осмотровый.
    • Раз в 3-5 лет — текущий плановый.
    • Раз в 10 лет – капитальный с восстановлением эксплуатационных параметров.

    Чтобы баки оставались в безопасном состоянии, проводите:

    • Регулярные профилактические осмотры внешней стороны бака, вспомогательного оборудования, состояния КИПиА.
    • Очистку внешних отложений, грязи в т.ч. с фундамента и отмостки.
    • Откачку водных примесей, уборку снега с крыши.
    • Своевременный ремонт.

    Профилактический ремонт нефтяных резервуаров, других емкостей предполагает плановое проведение осмотров, текущих и капитальных работ. Используемые для нефтепродуктов, мазутных материалов, воды емкости должны регулярно обследоваться с целью актуализации их технического состояния, пригодности. По результатам исследований составляем дефектную ведомость. На ее основе — план ремонтно-восстановительных мероприятий.

    Плановый осмотр и оценка технического состояния резервуара

    Конструкции из армированного бетона сплошной заливки превращаются в монолит. Такие бассейны используются в очистных сооружениях в качестве технологических ванн. Но прочность бетона со временем снижается.

    Причины:

    • Осадки, перепады температуры. Вода попадает в микротрещины, замерзает, лед расширяется, крошит камень. Разрушая бетонную твердь, вода добирается до арматуры. Та ржавеет.
    • Работающее оборудование вибрирует, постепенно разрушая монолит.
    • Агрессивные вещества разъедают материал.

    Результат — образуются трещины, арматура лишается защиты. Возможно появление протечек за счет сквозных трещин. Поверхность чаши требует восстановления.

    Программа обслуживания разработана для того, чтобы заметить разрушения на ранней стадии и разработать систему защитных мер.

    Разработке мероприятий предшествует диагностика. Физические замеры определяют, насколько текущее состояние резервуара АЗС или другого металлического РВС отличается от характеристик в паспорте.

    Для оценки состояния емкостей мы руководствуемся:

    СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции” (устанавливает требования к новым резервуарам);

    РД 39-0147103-385-87 “Правила технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов” (устанавливает требования к новым и эксплуатирующимся резервуарам);

    РД 08-95-95 “Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов” (устанавливает требования к новым и эксплуатирующимся резервуарам);

    “Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту” (устанавливают требования к новым и эксплуатирующимся резервуарам).

    В рамках оценки состояния металлоконструкций измеряем их фактическую толщину, исследуем в лаборатории механических свойства, химического состав.

    На основе диагностики наши специалисты корректируют типовую программу проверки, устанавливают точные повреждения, методы их устранения. Результат – Акт обследования, план устранения дефектов.

    Регулярное обслуживание можно осуществлять без откачки содержимого ёмкости. Ремонтируем корпусные пояса сваркой без сильного нагрева корпуса. Ремонтируем навесное оборудование, элементы опор и т.д. С помощью технологии, с использованием полимеров и смол заделываем свищи, трещины и отпотины.

    Опорожняем кубовые емкости с отсечкой от коммуникации раз в 3-5 лет. Срок устанавливают в зависимости от износа оборудования.

    Планово-предупредительное обслуживание

    Оно включает:

    • Внутренний контроль днища и стенок бака, обновление изоляции швов, гуммирующего слоя, заделка трещин.
    • Очистка полости от наслоений, донных остатков.
    • Реставрация защитных козырьков.
    • Замена или восстановление внутренних нагревателей.
    • Покраска металлических поверхностей.

    Подготовительные операции:

    • Готовим дефектную ведомость восстановления.
    • Собираем техническую документацию – чертежи, замеры, результаты предыдущих проверок.
    • Проводим зачистку зон проведения восстановительных работ, выставляем леса или подмости.
    • Выполняем дегазацию и обеспечиваем приточно–вытяжной воздухообмен, электропроводку для подключения инструментов.

    Осмотровый ремонт резервуаров вертикальных стальных

    Осмотровый ремонт резервуаров для хранения нефтепродуктов и других жидкостей необходимо проводить не реже 1 раза в 6 месяцев. Для осмотрового ремонта вертикальных резервуаров не требуется его освобождение от хранимого продукта. Оцениваем состояния стенки, крыши и наружного резервуарного оборудования по результатам внешнего осмотра и измерений.

    Текущий ремонт резервуаров

    Текущий ремонт резервуаров вертикальных стальных производят не реже 1 раза в 2 года. В зависимости от состояния резервуара текущий ремонт может проводиться:

    • С опорожнением резервуара от хранимого продукта с последующими зачисткой и дегазацией.
    • Без опорожнения, зачистки и дегазации резервуара (в таком случае газовое пространство заполняют негорючими дымовыми газами).

    До начала работ нивелируем окраек днища для определения степени осадки основания. Измеряем по тем же точкам (не менее 8) что и перед вводом РВС в эксплуатацию.

    Текущий ремонт резервуаров для нефтепродуктов и других жидкостей с освобождением его хранимого продукта:

    1. Откачиваем хранимый продукт.
    2. Зачищаем, дегазация емкости.
    3. Очищаем от коррозии внутри и снаружи.
    4. Оцениваем техническое состояние металлоконструкций стенки, днища и кровли.
    5. Устраняем раковины коррозии, отверстия.
    6. Оцениваем состояние сварных соединений.
    7. Осматриваем и ремонтируем навесное технологическое оборудование.
    8. Испытываем РВС на прочность.

    При ремонте резервуара без опорожнения (с заполнением газового пространства дымовыми газами) проводим аналогичные работы, но без зачистки, дегазации, ремонта днища и внутреннего технологического оборудования.

    Восстановление резервуара

    Восстановление резервуаров требуется при появлении течей, попадание грунтовых и дождевых вод внутрь, наличие посторонних примесей в содержимом. Включает в себя полный комплекс мероприятий по устранению локальных течей, обновлению гидроизоляционного слоя внутри емкости.

    Реконструкция резервуаров

    Реконструкционный ремонт железобетонных резервуаров предусматривает полное восстановление герметичности, улучшение конструкции, укрепление оснований и другие мероприятия. Цель – привести емкости в соответствие действующим нормам, продлить срок их эксплуатации.

    Капитальный ремонт резервуаров

    В соответствии с графиком, РВС выводятся на капитальный ремонт. При капитальном ремонте их опорожнение, зачистка и дегазация обязательны.

    Когда нужен срочный ремонт резервуара

    Аварийный ремонт днища и стенок резервуара требуется, когда нарушение герметичности представляет опасность для окружающей среды или работающих рядом людей. В его рамках устраняют сильные течи в т.ч. без полного опустошения емкости.

    Рекомендуем вызывать бригаду для срочного ремонта резервуара в случае, если:

    • Он дал течь.
    • Внутрь емкости попадает вода снаружи.
    • На стенках образовались трещины, сколы.
    • При анализе хранящейся жидкости обнаружены посторонние примеси.
    • На прилегающей территории есть резкий характерный запах, свидетельствующий об утечках хранящегося вещества.
    • Из-за потери герметичности дальнейшая эксплуатация гидротехнического сооружения становится опасной для окружающей среды и людей.

    Чтобы не доводить емкости до такого состояния, терять дорогостоящие ресурсы, загрязнять окружающую среду и тратиться на дорогостоящие аварийно-восстановительные работы, вовремя заключайте договор на обслуживание резервуаров.

    Работы при капитальном ремонте резервуара:

    1. Откачиваем хранимый продукт.
    2. Зачищаем и дегазируем РВС.
    3. Очищаем от коррозии внутри, снаружи.
    4. Оцениваем техническое состояние металлоконструкций стенки, днища и кровли резервуара.
    5. Устраняем раковины коррозии, отверстия.
    6. Оцениваем состояние сварных соединений.
    7. Осматриваем, ремонтируем или заменяем навесное технологическое оборудование.
    8. Заменяем дефектные элементы металлоконструкций.
    9. Исправляем положение емкости при превышении нормативных показателей осадки.
    10. Ремонтируем основание.
    11. Испытываем РВС на прочность.

    Ремонт вертикальных резервуаров: подготовительные работы

    Мероприятия до ремонтных работ:

    1.Заполнение резервуара негорючими газами.

    Заполняем емкость дымовыми (негорючими) газами для вытеснения взрывоопасной паровоздушной смеси из его газового пространства. До подачи дымовых газов заглушаем дыхательные клапаны и трубопроводы. Открываем замерные и световые люки, через которые произойдет вытеснение. Подача дымовых газов прекращается при достижении концентрации углекислого газа не менее 10% газового пространства, а кислорода не более 5%. При заполнении РВС дымовыми газами берем пробы воздуха под его кровлей.

    При достижении нужного состояния газового пространства сооружения световой и замерный люки герметизируются. РВС выдерживаем несколько часов. Повторно определяем концентрацию углекислого газа и кислорода для проверки герметичности. Допустимое изменение концентрации газов не более чем 0,5% за 2 часа.

    В ООО «ЭКО-ПРОМ ИНЖИНИРИНГ» газовое пространство заполняется дымовыми газами от котельной установки, также паром для пропаривания резервуаров.

    Они обеспечивают:

    • охлаждение газов от с 400°С до 35-40°С;
    • их фильтрацию;
    • подачу в резервуар под давлением до 300 мм вод.cт.

    Под действием вентилятора газы подаются через теплообменник в нижнюю его часть. Первоначально газы охлаждаются оросителем теплообменника. В дальнейшем -конструкцией из колец Рашига, помещенной на решетке. Далее дымовые газы проходят сухую фильтрацию на верхней решетке теплообменника.

    1. Зачистка резервуара от нефти, парафина и твердых осадков

    Перед проведением ремонта необходима зачистка емкости до состояния, дающего возможность проведения огневых работ.

    Ремонт основания резервуара

    При ремонте основания резервуара выполняем:

    • Подбивание краев песчаной подушки.
    • Заполнение пустот под днищем, образовавшихся в местах хлопунов.
    • Заполнение участков просадки.
    • Исправление отмостки.

    Для ремонта основания ООО «ЭКО-ПРОМ ИНЖИНИРИНГ» применяет гидрофобный состав из песка и вяжущего вещества. Используется песок крупностью от 0,1 мм до 2 мм с содержанием глинистых частиц не более 30%. Песок смешивается с жидким битумом А-6 или Б-6, или с малосернистым мазутом. Содержание вяжущего вещества в готовом составе от 8% до 10%.

    Для проведения ремонтных работ на основание производится его подъем:

    • Домкратами с их упором в приваренные к стенке ребра жесткости. Емкость поднимается на высоту, большую величины осадки на 20 см.
    • Под днище домкратами из приямков.

    После подъема РВС подбиваются просевшие части основания до проектной отметки гидрофобным составом или завариваются пустоты металлической накладкой с нахлестом в 30-40 мм.

    Далее резервуар опускается с последующей обязательной нивелировкой окраек днища.

    Ремонт или замена днища резервуара

    При ремонте днища резервуара наиболее часто ремонтируются трещины, устраняются выпуклости. Трещины возникают в сварных соединениях, в днища или окрайке от концентрации напряжений.

    Устранение трещин:

    • До 100 мм. Определяется граница трещины. Для этого дефектный шов травят 10% раствором азотной кислоты. На концах трещины просверливают отверстия диаметром от 6 мм до 8 мм. Трещину разделывают под сварку, устанавливают технологическую подкладку под шов и сваривают.
    • Свыше 100 мм. Вырезают участок днища с трещиной, подкладывают подкладку, заваривают вставкой встык.

    При обнаружении в днище выпуклостей высотой до 200 мм пространство под ними заполняем гидрофобным составом. Выпуклости высотой более 200 мм удаляем, распустив сварные соединения газорезкой.

    Листы днища с сильной деформацией заменяем на новые, подогнав их внахлест.

    Для замены днища резервуара его полностью поднимаем на 200 мм. Вырезаем старое днище. Ремонтируем основание. На нем монтируем новое днище. Опускаем резервуар и варим уторный шов.

    Ремонт корпуса резервуара

    Продольные и поперечные трещины в сварных соединениях, не затрагивающие основной металл стенки резервуар, удаляем предварительно засверлив концы трещины и разделав дефектный участок под сварку. Завариваем трещину с обеих сторон.

    Если трещина превышает 150 мм в длину или затрагивает основной металл, вырезаем участка стенки шириной 1000 мм и высотой на всю высоту листа. Отверстие завариваем вставкой встык или внахлест.

    Пересекающиеся трещины в сварных соединениях удаляем с вырезанием отверстия диаметром 500 мм и приваривая вставки диаметром 1000 мм изнутри. Для вставок берем металл той же толщины, что и метал корпуса емкости (в том поясе, где производится ремонт).

    Если возникают трещины в основном металле I пояса — лист удаляем полностью. Полностью заменяем лист и при обнаружении расслоений, раковин, крупных вмятин. Если заменяем лист толщиной до 5 мм, новый лист привариваем внахлест. При толщине от 6 мм – встык, предусмотрев зазор от 2 мм до 4 мм и скос кромок свариваемых элементов с углом 30-35°.

    При ремонте корпуса резервуара измеряем отклонение корпуса от цилиндрической формы. При превышении размера нормативных величин, устраняем его. Устранение вмятин при ремонте резервуаров для хранения нефтепродуктов и других жидкостей проводится с монтажом накладки круглой формы толщиной 6 мм, диаметром 150 мм с серьгой в центре. Вмятина вытягивается за серьгу лебедкой или трактором. После вытягивания дефектное место исследуем на трещины.

    Контроль качества ремонтных работ, приемка РВС после ремонта

    Нормы дефектности устанавливаются СНиП 3.03.01-87 и Правилами технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту.

    Все новые сварные соединения подвергаем стопроцентному рентгеновскому контролю.  Зачищаем от шлака, осматриваем с лупой. В предусмотренных стандартом случая производим вакуумный метод контроля сварных швов днища, окраек, уторного шва для выявления сквозных дефектов.

    Внешний осмотр направлен на выявление:

    • Неправильных форм, размеров и состояния поверхности сварного соединения.
    • Трещин, пор, подрезов, незаваренных кратеров, шлаковых включений.

    Выявленные дефекты подлежат удалению.

    После ремонта принимающей комиссии предоставляется техническая документация:

    • проект производства работ (ППР);
    • сертификаты на металлоконструкции;
    • сертификаты на материалы;
    • копии удостоверений сварщиков;
    • акты (заключения) по качеству сварных швов;
    • акты скрытых работ.

    Комиссией составляется Акт о приемке и вводе резервуара в эксплуатацию, к которому прикладываются вышеуказанные документы.

     

    Отправьте заявку на выезд инженера для бесплатной консультации