Антикоррозийная обработка резервуаров и нанесение герметизирующих составов в любой точке России и СНГ

Отправьте заявку на выезд инженера для бесплатной консультации

    Нажимая на кнопку Отправить, вы даете согласие на обработку персональных данных

    Где заказать антикоррозийную обработку резервуаров в Екатеринбурге и Свердловской области

    Комплексную антикоррозионную защиту внешних элементов и внутренних частей резервуаров всех видов вы можете заказать в нашей компании Эко-Пром Инжиниринг.  Выполняем антикоррозийную обработку РВС «под ключ» – от пескоструйной очистки абразивными составами до промышленной покраски в Свердловской области и по России.

    Производим работы в полном соответствии с законодательством. Применяем безвредные сертифицированные абразивные порошки, не загрязняющие окружающую среду.

    Антикоррозийная защита РВС с выездом по России

    Мастера ООО «Эко-Пром Инжиниринг» выезжают для антикоррозийной защиты РВС в любую точку России.

    1. Проводим внутреннюю и внешнюю антикоррозийную обработку резервуаров на основании сертификата СРО под ключ.
    • Оцениваем состояния металла, степени коррозии.
    • Составляем проект работ.
    • Пескоструйная очистка наружной и внутренней поверхности от ржавчины, мазутных отложений.
    • Обрабатываем емкости антикоррозийным грунтом и защитными ЛКМ.
    • Сдаем объект контролирующей инстанции.
    1. У нас можно заказать антикоррозийную обработку РВС любого назначения:
    • для нефтепродуктов, бензина, битума, в т.ч. резервуары АЗС;
    • для воды – пожарные, сельскохозяйственные, промышленные, коммунальные;
    • для хранения химических веществ;
    • для сточных вод и т.д.
    1. Поможем подобрать вариант обработки
    • Выбираем состав и организуем работы исходя из условий его эксплуатации:
    • Расположение – наземное, подземное, подводное. От этого зависит характер внешних воздействий на металл.
    • Вид содержимого – нефтепродукты, вода, химические вещества, пищевые продукты и т.д. От этого зависит характер коррозийных повреждений, санитарные требования к обработке.
    • Техническое состояние емкости – степень загрязнений, коррозийных повреждений, уровень осадка.
    • Температурные ограничения.

    Мы наносим краску методом безвоздушного распыления. Количество слоев, их суммарная толщина, условия нанесения указаны в рекомендациях производителя материала.

    По завершении оформляем акт приемки работ. К нему прилагаем паспорт на применяемые материалы.

    Заказать защиту резервуара от коррозии в екатеринбурге

    Антикоррозийная защита резервуаров снаружи

    Поверхности резервуарных металлоконструкций, находящиеся на открытом воздухе, окрашиваются лакокрасочными материалами. Выбирают цвет ЛКМ с учетом коэффициента отражения световых лучей.

    Состояние антикоррозионной защиты наружных стенок наземных резервуарных емкостей контролируют. При контроле проверяют:

    • Дефекты в наружном слое защитного покрытия.
    • Целостность антикоррозионных слоев по всей наружной стенке.
    • Степень адгезии защитного слоя к металлической поверхности резервуарной емкости.

    Подготовка наружной поверхности рвс к антикоррозийному покрытию

    При подготовке к покраске резервуаров снаружи с их поверхности удаляем пришедший в негодность защитный слой, следы коррозии, грязь. Коррозию с металла снимаем механическим способом с моечным составом. Его наносим на корродированную поверхность. После выдерживания состав вместе с продуктами коррозии смываем горячей водой. Механической очистке, обезжириванию подлежит вся наружная стенка РВС. Очищенную поверхность протираем и просушиваем.

    На стенках металлоконструкций, подготовленных к выполнению антикоррозионных работ, не должно быть:

    • шлака, сварочных брызг, наплывов, неровностей сварных швов;
    • следов обрезки;
    • острых кромок до радиуса менее 3,0 мм на внутренней и 1,5 мм на наружных поверхностях корпуса и плавающей крыши;
    • вспомогательных посторонних приспособлений, следов их приваривания;
    • химических загрязнений (остатки флюса, составов, использовавшихся при дефектоскопии сварных швов);
    • жировых, механических и других загрязнений.

    Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу без подрезов, наплывов. Все элементы металлоконструкций внутри и снаружи, привариваемые к стенке, днищу или крыше, должны обвариваться по контуру для исключения образования зазоров и щелей.

    Покраска резервуаров снаружи

    В осадки (дождь, снег) или вероятности их выпадения в течение времени, необходимого для высыхания покрытия работы не проводим. По согласованию с заказчиком при угрозе выпадения осадков, строим навес над окрашиваемой емкостью. При образовании конденсата на поверхности покрытия, не прошедшего отверждение до отлипа ЛКМ смываем. После высыхания повторно окрашиваем.

    На подготовленную поверхность ровным слоем наносим грунт пневматическим распылителем для повышения сцепляемости ЛКМ с металлом. Поверх грунтовки наносим лакокрасочное покрытие светлых типов с тепло отражательным эффектом, антикоррозионными свойствами. Окрашенная плоскость получается одинаковой толщины слоя без подтеков, дефектов.

    Выравнивание неровностей, соединений, сглаживание сварных швов и мест «стенка-днище» производим вручную при помощи шпатлевки с наполнителем.  Эпоксидный ЛКМ наносим валиком или безвоздушным распылением, в соответствии с технической документации на систему покрытия.

    Защита днища резервуара от почвенной коррозии

    При коррозионных разрушениях днищ резервуаров типа РВС (для отстоя нефти) разливается нефть, загрязняя окружающую среду. Если не проводить защиту днища резервуара, то его придется менять после 5-6 лет их эксплуатации.

    От почвенной коррозии днища защищают гидроизоляционным слоем. Дополнительно к нему электрически присоединяют протекторы (электромеханическая защита).

    Требования при защите от коррозии наружной поверхности днищ емкостей:

    • Основание и фундамент под резервуар должны обеспечивать отвод грунтовых вод, атмосферных осадков от днища.
    • Гидрофобный слой из битумно-песчаной смеси защищает днище снаружи без нанесения защитных покрытий. Песок и битум не должны содержать коррозионно-активных агентов.
    • Антикоррозионные работы должны соблюдать требования по охране окружающей среды, технике безопасности в строительстве и других нормативных документов, регламентирующих выполнение работ.

    Электрохимическая защита резервуаров от коррозии

    Электрохимическая протекторная защита металлов от коррозии основана на воздействии постоянного электрического тока. Поверхность металла гальванически неоднородна, поэтому он подвержен разрушению в растворах электролитов. Это морская вода, пластовые, подтоварные воды. Под их воздействием разрушаются участки поверхности металла с отрицательным потенциалом (аноды). С анодов ток стекает во внешнюю среду. Участки металлов с положительным потенциалом (катоды), в которые ток втекает из внешней среды, не разрушаются.

    Механизм действия электрохимической защиты заключается в превращении всей плоскости защищаемой металлической конструкции в один общий неразрушающийся катод. Анодами будут подключенные к защищаемой конструкции электроды из более электроотрицательного металла – протекторы. Поэтому такая электрохимическая защита резервуаров от коррозии называется протекторной. При работе протекторы изнашиваются (анодно растворяются), но основной металл остается целым.

    Электрохимическая защита – эффективное средство против питтингового, язвенного, щелевого, контактного, межкристаллитного коррозионного разрушения. Она предотвращает развитие существующих коррозионных разрушений. Такая защита эффективна для строящихся и для находящихся в эксплуатации РВС и другого оборудования.

    Протекторную защиту наша компания совмещает с лакокрасочными покрытиями. Это сочетание пассивной (окраска) и активной (электромеханической) защиты. Оно уменьшает расход протекторов, увеличивая срок их службы. Комплексная защита обеспечивает равномерное распределение защитного тока по плоскости защищаемых конструкций. Компенсирует все дефекты покрытия, образовавшиеся при монтаже, транспортировке и эксплуатации (набухания, вспучивания, растрескивания, отслаивания).

    Защитный ток идет на те участки металла, где нарушена плотность защитного слоя, достигая всех щелей, зазоров. Он предотвращает коррозию оголившегося   металла. На оголенной поверхности металла при его катодной поляризации в пластовой и подтоварной водах выпадает катодный солевой осадок из нерастворимых солей кальция, магния. Это дополнительное покрытие.

    Протекторная защита резервуаров от коррозии обеспечивает полную изоляцию от коррозии стальных сварных сооружений и без их окраски. Она достигается более высокой плотностью защитного тока на неокрашенной стальной плоскости большим количеством протекторов. Применяется для больших резервуаров и РВС с затрудненным доступом для покраски.

    Для стальных емкостей в качестве протектора берем металлы с более отрицательным, чем у стали электродным потенциалом. Это цинк, алюминий и магний.

    Обработка резервуара спецпокрытием

    Антикоррозионная защита резервуаров изнутри

    На днище и первый пояс резервуара на всю высоту +100 мм воздействует коррозионно-активная минерализованная подтоварная воды. На средний пояс воздействует товарная нефть. Ее коррозионная активность незначительна. Верхний пояс и крыша резервуаров со стационарной крышей подвергаются агрессивному углекислого газа, сероводорода, паров воды. Внутренние элементы конструкций и трубопроводы подвергаются воздействию различных сред в зависимости от их расположения по высоте резервуара.

    Исходя из степени воздействия окружающей внешних факторов, применяем разные схемы антикоррозионной защиты:

    • Для емкостей, врытых в землю крышу, бока, за исключением первого пояса с запасом в100 мм и металлоконструкций в нем защищаем покрытиями нормального или усиленного типа. Остальные зоны покрываем защитой особо усиленного типа. При сильноагрессивных условиях эксплуатации крышу и верхний пояс на высоту +100 мм защищаем покрытием особо усиленного типа.
    • В РВСП средние пояса в зоне движения понтона и сам понтон не окрашиваются. Остальные плоскости покрываем средствами нормального типа защиты. При усилении защиты днища от днища до высоты первый пояс +100 мм и металлоконструкции в пределах этой высоты защищаем покрытием особо усиленного типа. Элементы выше – покрытиями нормального или усиленного тип. При сильноагрессивных условиях эксплуатации крышу защищаем покрытием особо усиленного типа.
    • В РВСПК средние пояса в зоне движения плавающей крыши не окрашиваем. Верхняя часть плавающей крыши и верхняя часть боковой поверхности РВСПК окрашиваем по технологии защиты наружной поверхности. При усилении защиты днища боковую и нижнюю поверхность крыши, первый пояс +100 мм защищаем покрытиями нормального или усиленного типа. Все что ниже – покрытием особо усиленного типа.

    Работы по антикоррозийной защите внутренних поверхностей резервуаров трудоемкие. Проводится сложная подготовка к нанесению защитного слоя. Защита выполняется сплошной для обеспечения барьерного эффекта.

    Антикоррозионное покрытие внутренних поверхностей РВС

    Подготовка внутренних поверхностей резервуаров для антикоррозионной обработки отличается от подготовки наружных поверхностей. Это:

    • Слив нефтепродуктов;
    • зачистка внутри;
    • дегазация;
    • обезжиривание;
    • обработка поверхности песком (с помощь пескоструйки во взрывозащищенном исполнении);
    • очистка от песка и грязи;
    • нанесение на ржавчину моечного состава (с помощь волосяных щеток);
    • промывка горячей водой;
    • сушка при температуре 5-20 °С 2-3 суток (при открытых люках и задвижках);
    • проверка качества выполнения подготовительных работ и пригодности поверхностей для покраски (нанесения антикоррозионного слоя).
    • окраска.
    • отверждение покрытия.
    • контроль качества работ.
    • устранение дефектов.

    На всех стадиях технологического процесса осуществляем пооперационный контроль.

    При выявлении дефектов с суммарной площадью менее 15 %, покрытие на поврежденных участках удаляется.  После обезжиривания наносится ЛКМ по технологии, соответствующей технологии нанесения основного покрытия.

    При выявлении дефектных участков с суммарной площадью более 15% покрытие полностью удаляется с нанесением повторной окраски.

    Для емкостей, выведенных в ремонт, предварительно проводятся:

    • опорожнение;
    • очистка от остатков нефти, парафиновых отложений;
    • диагностика, текущий или капитальный ремонт металлоконструкций и внутренней обвязки резервуара.
    • гидравлические испытания после ремонта.

    ООО «Эко-Пром Инжиниринг» обрабатывает емкости от ржавчины пескоструйным и гидроструйным от надежных европейских производителей. С ним мы можем очистить поверхности и провести антикоррозийную обработку резервуаров для нефтепродуктов в максимально короткие сроки.

    Этапы:

    • пескоструйная очистка до степени, необходимой согласно стандартам;
    • нанесение антикоррозийного грунта и ЛКМ.

    Процесс пескоструйной очистки заключается в бомбардировке загрязненной поверхности струей сжатого воздуха, смешанного с абразивным материалом. Преимущества этой технологии:

    • Высокая скорость и производительность независимо от типа загрязнений.
    • Очищение за один цикл – не нужно делить работу на этапы для удаления разных загрязнителей.
    • Эффективность – пескоструй удаляет глубоко въевшуюся грязь, продукты коррозии из трещин металла
    • дешевизна по сравнению с другими методами очистки.

    В резервуарах с понтоном или плавающей крышей бока в зоне движения очищаем от продуктов коррозии струйным абразивным методом до степени не ниже Sa 2 с шероховатостью 20-30 мкм.

    Покраска резервуаров внутри

    Подготовка плоскости и окраска производятся поэтапно от крыши к днищу для предотвращения повреждения покрытия.

    На подготовленную внутреннюю поверхность резервуаров мы ровным слоем наносим грунт пневматическим распылителем. Для наземных и подземных резервуаров покрываем лакокрасочными материалами в 2-4 слоя с последующей сушкой каждого нанесенного слоя по отдельности.

    ЛКМ наносим на чистую сухую стенку. При отпотевании поверхности просушиваем ее нагретым очищенным воздухом.

    Высоковязкие эпоксидные и однокомпонентные полиуретановые материалы наносим методом безвоздушного распыления. Кромки, углы, сварные швы, заклепки предварительно окрашиваем кистью или валиком. В труднодоступных местах окрашиваем кистью. Грунтовки наносим пневматическим или безвоздушным распылением.

    При нанесении покрытия мастер визуально контролирует его на возникновение неокрашенных участков, толщину мокрой и сухой пленки нанесенного слоя.

    Время выдержки внутреннего покрытия до эксплуатации после полного отверждения от 7 суток. После выдержки проверяем качество работ.

    Отправьте заявку на выезд инженера для бесплатной консультации

      Нажимая на кнопку Отправить, вы даете согласие на обработку персональных данных

      Преимущества работы с нами

      Полный комплекс работ
      Опыт и профессионализм сотрудников
      Точное выполнение работ в сжатые сроки
      Бесплатный выезд инженера и составление сметы
      Работают только профессионалы
      Право на проведение работ подтверждено сертификатами

      Наши партнеры

      Алгоритм работы

      Звонок или заявка
      Выезд на объект, замеры, составление сметы
      Утверждение сметы, объёмов и сроков работ
      Подписание договора и выполнение работ
      Сдача объекта
      Оплата по согласованному графику

      Почему заказать антикоррозийную защиту резервуаров стоит у нас?

      • За более чем 15 лет работы в сфере антикоррозийной и огнезащитной обработки мы выполнили свыше 100 крупных заказов, включая госзакупки. Ваши выгоды при заказе у нас:
      • сертифицированные материалы от производителя;
      • квалифицированные сотрудники;
      • профессиональное оборудование;
      • низкие цены;
      • короткие сроки исполнения;
      • гарантия на обработку.

      Антикоррозийная обработка резервуаров в Екатеринбурге: ответы на популярные вопросы

      Как часто надо проводить антикоррозийную обработку резервуара?

      Производим антикоррозийную обработку в соответствии с требованиями ГОСТ:

      • ГОСТ 1510-84 – Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию.
      • ГОСТ 1510-85 и 1510-84 – Требования к условиям эксплуатации резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
      • СНиП 2.09.03.85 – Защита от коррозии сооружений промышленных предприятий.
      • СП 8.13130 – Требования к условиям эксплуатации пожарных резервуаров.

      ГОСТ устанавливает периодичность осмотра/обработки резервуаров для нефтепродуктов:

      • авиабензин – минимум 2 раза в год;
      • присадки к маслам – минимум 1 раз в год;
      • автомобильный бензин и дизельное топливо – минимум раз в два года.

      Требования к периодичности контроля состояния пожарных резервуаров – осмотр два раза в год. Восстановление покрытия по мере необходимости.

      Какая у вас стоимость антикоррозионной защиты резервуаров?

      ООО «ЭКО-Пром Инжиниринг» – партнер лидеров рынка антикоррозийных и огнезащитных материалов. Цена материалов у нас ниже среднерыночной. На цену антикоррозийной обработки влияют:

      • объем работы;
      • сложность – размеры и расположение емкости, ее техническое состояние;
      • необходимая по ГОСТ степень пескоструйной очистки;
      • стоимость ЛКМ и работ по их нанесению;
      • срочность работы;
      • удаленность объекта.

      Мы согласуем с заказчиком выбор материалов. Совместно выбираем экономичный вариант.

      Отправьте заявку на выезд инженера для бесплатной консультации

        Нажимая на кнопку Отправить, вы даете согласие на обработку персональных данных

        Для чего нужно антикоррозионное покрытие резервуаров

        Коррозия РВС — разрушение емкостей или ухудшение их свойств под воздействием окружающей среды.

        Коррозию подразделяют на:

        • химическую – происходящую без возникновения электрического тока;
        • электрохимическую – сопровождаемую появлением электрического тока (тока коррозии);
        • механохимическую (коррозионно-механическое изнашивание) – при которой к первым двум процессам добавляются механические воздействия: трение, циклические изгибающие нагрузки, вибрация.

        Коррозийные процессы приводят к ухудшению эксплуатационных свойств резервуаров вплоть до потери целостности стенок.В наибольшей степени подвержены коррозии емкости, которые эксплуатируются в агрессивных условиях:

        • в воде;
        • на открытом воздухе;
        • на промышленных предприятиях;
        • в почве.

        Утечка содержимого резервуара из-за коррозии – материальные потери, высокий риск. Особенно опасна утечка огнеопасного, взрывоопасного содержимого – нефти, сжиженного газа. Серьезный вред людям и окружающей среде приносит утечка токсичных веществ.

        Наиболее подвержена коррозии нижняя часть РВС. Поэтому при наружной защите приоритетна антикоррозийная обработка днища резервуаров.

        Антикоррозионная защита резервуаров, трубопроводов и промышленных сооружений – необходимая мера при контакте металла с химически активными средами, горючими жидкостями, нефтепродуктами. Защита РВС от коррозии не влияет на качество хранимого и транспортируемого топлива. У обрабатывающих материалов антистатические свойства, химическая устойчивость, предупреждающая механическое повреждения ЛКМ.

        Краску выбирают с учетом климатических условий, параметров эксплуатации, толщины и вида металла емкости, хранимой продукции и ее температуры.

        РВС подвергаются коррозии с наружной и внутренней стороны. Снаружи они коррозируют под действием атмосферной влаги, содержащихся в воздухе паров агрессивных веществ. Внутри коррозия наиболее ярко выражена в местах раздела двух сред (нефтепродукт — подтоварная вода, нефтепродукт — паровоздушная смесь).

        Интенсивность коррозии повышается под влиянием влаги, перепадов температур. Емкости в резервуарном парке дорогие. Для увеличения их срока эксплуатации, проводят обработку антикоррозийными лакокрасочными материалами. Они защищают части емкости внутри и снаружи (крышу, стенку, днище) от разрушения.

        Мы осуществляем антикоррозийную обработку резервуаров с окрашиванием защитными ЛКМ. Преимущества технологии:

        • высокая стойкость защитных составов к агрессивным средам;
        • водостойкость;
        • механическая устойчивость;
        • хорошая адгезия к металлу;
        • высокая скорость работы;
        • экологическая чистота;
        • долговечность покрытия;
        • доступная цена.

        Разрешительная документация