Для оценки состояния емкостей мы руководствуемся:

• СНиП 3.03.01-87 “Несущие, ограждающие конструкции”;
• РД 39-0147103-385-87 “Правила технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов” ;
• РД 08-95-95 “Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов”;
• “Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту” .

Аварийный ремонт днища и стенок резервуара требуется, когда нарушение герметичности представляет опасность для окружающей среды или работающих рядом людей. В его рамках устраняют сильные течи в т.ч. без полного опустошения емкости.

Рекомендуем вызывать бригаду для срочного ремонта резервуара в случае, если:

• Он дал течь.
• Внутрь емкости попадает вода снаружи.
• На стенках образовались трещины, сколы.
• При анализе хранящейся жидкости обнаружены посторонние примеси.
• На прилегающей территории есть резкий характерный запах, свидетельствующий об утечках хранящегося вещества.
• Из-за потери герметичности дальнейшая эксплуатация гидротехнического сооружения становится опасной для окружающей среды, людей.

Чтобы не доводить конструкции до такого состояния, вовремя заключайте договор на обслуживание резервуаров.

При восстановлении поврежденных резервуаров мы применяем разные методы, позволяющие вернуть им работоспособность и надежность. Выбирают методы восстановления железобетонных или стальных емкостей наши инженеры после осмотра:

1. Санация поврежденных участков — при этом проводятся работы по удалению загрязнений, ржавчины и других повреждений механическим или химическим методы.
2. Замена поврежденных элементов — в некоторых случаях требуется замена или ремонт отдельных частей резервуара, таких как стены, днище, крыша и другие элементы.
3. Усиление конструкции — для повышения прочности и стабильности емкости могут применяться усиливающие элементы: металлические арматурные кольца, ребра жесткости и дополнительные связи.
4. Нанесение защитных покрытий — для предотвращения дальнейших повреждений наносятся защитные покрытия, такие как антикоррозийные покрытия, эпоксидные слои и другие.
5. Сварочные и ремонтные технологий — для восстановления поврежденных резервуаров могут применяться различные технологии сварки и ремонта, включая ручную и автоматическую сварку, применение заполнителей и паст для ремонта трещин и других дефектов.
6. Реставрация внешней защиты — для восстановления внешней защиты резервуара применяются покраска, нанесение защитных пленок. обработка поверхности спецсоставами.
7. Контроль качества и испытания — после восстановления резервуара проводятся контрольные мероприятия: гидравлические испытания, проверка прочности и герметичности конструкции и пр.

Упомянутые методы восстановления резервуаров могут изменяться с учетом типа и масштаба повреждений, материала резервуара и других факторов.

Восстановление емкостей фотополимерными композитами продлевает их срок службы. На восстановление берем баки с износом 80%.

Восстанавливаем герметичность резервуара полимерными материалами. Это надежно защищает его внутреннюю поверхность. Полимерными материалами восстанавливаем локальные участки емкости, обрабатываем подверженные коррозии зоны – места наплавки или сварные швы. Полимерная основа на 100% исключает протекания коррозионных процессов.

Внутренняя поверхность бака перед обработкой полимерной композицией не пропаривается. Смесь наносится валиками, кистями или распылителями. При сильной коррозии, стенки бака дополнительно укрепляются армированным стекловолокном.

Восстановление емкостей фотополимерными композитами

Этапы производства работ:

1.Диагностика, дефектоскопия.

Исследуем баки на предмет дефектов стенок, кровли, днища, несущих элементов кровли.

По результатам диагностики составляем:

• дефектную ведомость;
• технико-экономическое обоснование ремонта емкости.

Регулярная диагностика резервуарного оборудования предприятия выявляет на ранней стадии истончение стен резервуара, дефекты монтажа.

2.Подготовка поверхности.

От качества подготовки поверхности зависит степень сцепления поверхности с наносимым покрытием.

3.Нанесение фотополимерного композитного ламината.

4. Засветка, полимеризация.

5. Контрольные измерения покрытия после восстановления емкости.

6. Сдача работ заказчику.

Выдаем техническую, бухгалтерскую документацию.

Материал резервуара оказывает влияние на процесс и результат их восстановления:

1.Совместимость материала: При выборе методов восстановления учитывается совместимость материалов. У каждого есть свои особенности, и применение неподходящих методов может привести к нежелательным последствиям.

2. Технологии восстановления: Некоторые методы восстановления могут быть более эффективными для определенных материалов. Например, при восстановлении стальных резервуаров может использоваться сварка. Для восстановления жб резервуаров этот метод не подойдет.

3. Масштаб повреждений: При выборе метода восстановления необходимо учитывать тип и глубину повреждений, чтобы определить наиболее подходящий подход.

4. Долговечность и эффективность: Некоторые материалы более устойчивы к коррозии или химическим воздействиям, что может существенно повлиять на срок службы восстановленного резервуара.

5. Бюджетные ограничения: Также следует учитывать бюджетные ограничения и доступность материалов для восстановления резервуаров. Наши инженеры для восстановления вашего резервуара в Свердловской области предложат вам разные варианты, в зависимости от стоимости и доступности материалов.

6. Выбор материала конструкции является важным фактором, который следует учитывать при процессе восстановления.

Чтобы достичь оптимальных результатов, рекомендуется обратиться к опытным специалистам, таким как ООО ЭПИ Екатеринбург, которые смогут предложить наиболее подходящие методы и материалы для восстановления резервуаров.

Оценка степени повреждения резервуара и определение необходимости его восстановления являются важными этапами процесса обследования. Вот несколько шагов, которые помогут выполнить данную задачу:

1. Внешний осмотр: Визуальная оценка резервуара позволяет выявить видимые повреждения, такие как трещины, коррозию или износ поверхностей. Для этого нужны фотографии или личный осмотр резервуара.
2. Использование оборудования: Применение инструментов, таких как ультразвуковые толщиномеры, магнитные дефектоскопы и визуальные видеосистемы, позволяет более детально и точно оценить степень повреждения.
3. Анализ результатов: Проведение анализа собранных данных помогает определить, насколько серьезны повреждения и как они могут повлиять на функциональность и безопасность резервуара.
4. Сопоставление с нормативами: Сравнение результатов обследования с принятыми нормативами и стандартами помогает сделать выводы о том насколько повреждение опасно.
5. Составление отчета: Важно документировать все обнаруженные повреждения и результаты анализа в полном и структурированном отчете. Это поможет принять решение о необходимости восстановления резервуара и определить скорость разрушения при повторном анализе, если было принято решение об отсрочке в выполнении работ.

В результате проведенного обследования можно принять решение о мероприятиях по восстановлению цистерны, если обнаруженные повреждения представляют угрозу ее целостности.

Ремонтные работы при восстановлении промышленных емкостей включают:

1. Покраску поверхности: Этот вид работ включает подготовку поверхности путем удаления старого покрытия, а затем нанесение нового слоя краски. Это помогает защитить резервуар от коррозии и внешних повреждений.
2. Замена уплотнений: Уплотнения играют важную роль в предотвращении утечек из емкости. При проведении ремонтных работ может потребоваться замена старых уплотнений на новые, чтобы обеспечить надежную герметичность.
3. Замена или ремонт покрытия: Время от времени покрытие внутренней или внешней поверхности цистерны может понадобиться заменить или отремонтировать. Это может быть связано с коррозией, износом или другими повреждениями.
4. Ремонт трещин и деформаций: В процессе эксплуатации баки могут подвергаться деформации или появлению трещин. Для восстановления целостности резервуара требуется проведение ремонтных работ, устраняющих эти повреждения.
5. Обновление системы контроля и безопасности: При восстановлении емкости может возникнуть необходимость в обновлении системы контроля уровня, датчиков утечек и других механизмов безопасности, чтобы обеспечить надежную работу оборудования.

1. Гидроиспытание: После завершения работ емкость заполняют водой под давлением и наблюдают за поведением конструкции определенное время. Это позволяет выявить наличие утечек, прочность сварных соединений и общую герметичность системы.
2. Ультразвуковой контроль: Путем использования ультразвуковых волн проводятся обследования стенок и дна для выявления скрытых дефектов, таких как трещины, окислы или коррозия.
3. Визуальный осмотр: Квалифицированные инспекторы проводят визуальный осмотр всех компонентов бака с целью обнаружения видимых повреждений, деформаций или износа.
4. Испытание на герметичность: После гидроиспытаний вода откачивается и подвергается дополнительной проверке на герметичность выполнением локальных испытаний.
5. Испытание на нагрузку: Для установки максимального уровня работоспособности конструкция может подвергаться испытанию на нагрузку, которое включает установку нужного веса или давления с целью проверки его стойкости и прочности.

6. Испытание на устойчивость: Резервуар может быть подвергнут испытанию на устойчивость, которое включает проверку его способности сопротивляться внешним силам, таким как ветер или землетрясение.
7. Испытание на совместимость: При необходимости цистерна может быть подвергнута испытанию на совместимость с хранимым веществом, чтобы убедиться в отсутствии химической реакции или негативного влияния на конструкцию.
8. Проверка автоматических систем: В процессе испытаний проводится проверка автоматических систем, таких как контроль уровня, предупредительные системы и механизмы слива, чтобы гарантировать их правильное функционирование.

Все эти испытания и проверки позволяют убедиться в надежности и работоспособности восстановленных хранилищ, а также подтвердить их соответствие требованиям и нормам безопасности. Объем испытаний согласовывается с заказчиком при заключении договора.

Результаты испытаний, обнаруженные дефекты и предпринятые меры по их устранению фиксируются в отчетности, которую наша организация предоставляет заказчику вместе с актами на ремонт.

При планировании бюджета на восстановление необходимо учитывать:

1. Техническое состояние резервуаров: Оценка текущего состояния является основой для определения объема и характера работ по восстановлению. Важно провести тщательный осмотр и техническую диагностику, чтобы выявить все возможные дефекты и повреждения.
2. Объем работ: Необходимо определить комплекс мероприятий, которые потребуются для полноценного восстановления. Это может включать замену поврежденных элементов, ремонт сварных соединений, очистку и покраску поверхности, другие работы.
3. Сроки выполнения: Установление реалистичных сроков является важным аспектом планирования бюджета. Сроки выполнения будут зависеть от объема и сложности восстановительных работ, доступности необходимых ресурсов и оборудования, а также внешних факторов, таких как погодные условия.
4. Стоимость материалов и комплектующих: Оценка стоимости необходимых материалов и комплектующих является важной частью бюджетирования. Необходимо учесть стоимость сырья, запасных частей, красок, антикоррозионных покрытий и других материалов, которые понадобятся при работе. Услуга по восстановлению резервуаров в Свердловской области от Эко-пром Инжиниринг предусматривает закупку материалов нами, поэтому она не увеличивает бюджет работ.
5. Затраты на труд: Планирование бюджета должно предусматривать затраты на труд рабочей силы, включая оплату подрядных организаций. Узнать стоимость работ по восстановлению резервуара в нашей компании можно позвонив нам или отправив заявку на электронную почту.
6. Иные расходы: В процессе восстановления резервуаров могут возникнуть иные расходы, такие как затраты на организацию безопасности и обеспечение технического контроля.
7. Резервы и финансовые риски: Важно учесть возможные финансовые риски и создать резервный фонд для непредвиденных затрат или изменений в процессе восстановления резервуаров.

Корректное планирование бюджета на восстановление резервуаров обеспечит успешное выполнение работ.

Для проведения работ по восстановлению резервуаров необходимо учитывать тип и степень повреждений, так как это напрямую влияет на требуемые сроки.

1. Масштаб повреждений: Если повреждения незначительные, например, требуется только замена нескольких элементов, сроки проведения работ могут составлять несколько дней.
2. Тип резервуара: Время восстановления резервуара может зависеть от его конструкции и материала. К примеру, резервуары из бетона могут требовать более длительного времени на проведение ремонтных работ, чем из стали.
3. Доступность ресурсов: Сроки проведения работ могут быть продлены, если возникают задержки в доставке материалов.
4. Объем работ: Если восстановление емкости включает широкий спектр мероприятий, таких как замена большого количества элементов или ремонт значительных повреждений, то сроки могут составлять несколько месяцев.
5. Сезонные факторы: Время проведения работ также может быть связано с сезонными условиями, такими как погода. Некоторые работы могут быть невозможны или затруднены в определенные периоды года, что может повлиять на сроки выполнения проекта.

Учитывая перечисленные факторы, планирование сроков и ресурсов для восстановления резервуаров требует тщательной оценки и учета всех особенностей конкретного проекта.

В зависимости от места повреждения применяются разные методы и техники:

Ремонт основания резервуара

При ремонте основания емкости выполняем:

• Подбивание краев песчаной подушки.
• Заполнение пустот под днищем, образовавшихся в местах хлопунов.
• Заполнение участков просадки.
• Исправление отмостки.

Для ремонтных работ ООО «ЭКО-ПРОМ ИНЖИНИРИНГ» применяет гидрофобный состав из песка, вяжущего вещества. Используется песок крупностью от 0,1 мм до 2 мм с содержанием глинистых частиц не более 30%. Песок смешивается с жидким битумом А-6 или Б-6, или с малосернистым мазутом. Содержание вяжущего вещества в готовом составе от 8% до 10%.

Для проведения ремонтных работ на основание производится его подъем:

• Домкратами с их упором в приваренные к стенке ребра жесткости. Емкость поднимается на высоту, большую величины осадки на 20 см.
• Под днище домкратами из приямков.

После подъема РВС подбиваются просевшие части основания до проектной отметки гидрофобным составом или завариваются пустоты металлической накладкой с нахлестом в 30-40 мм.

Далее бак опускается с последующей обязательной нивелировкой окраек днища.

Ремонт оснований и фундаментов

Состав ремонтных работ:

• исправление краев песчаной подушки подбивкой гидроизолирующего грунта;
  исправление просевших участков основания;
  • заполнение пустот под днищем в местах хлопунов;
  • ремонт всего основания (в случае выхода из строя дна);
  • устранение выпучины днища;
  • исправление отмостки.

Эпоксидные составы применяем только для герметизации:

• газового пространства, кровли, верхнего пояса которые поражены большим количеством сквозных коррозионных повреждений;
  сварных соединений с мелкими трещинами, участков с отпотинами в верхних поясах стенки;
  • клепаных соединений;
  • корродированных участков днища, первого пояса стенки.

Герметизируем дефектные участки кровли и стенок с внешней стороны, без дегазации. Ремонтируем только участки выше уровня хранимого содержимого.

Пооперационный контроль:

• Проверка соответствия материалов их паспортным данным, срокам, условиям хранения.
  Оценка степени подготовки поверхности ремонтируемых участков.
  • Оценка клевого состава на внешний вид, вязкозть, проверка сроков годности.

Ремонт или замена днища резервуара

При ремонте днища резервуара наиболее часто ремонтируются трещины, устраняются выпуклости. Трещины возникают в сварных соединениях, в днища или окрайке от концентрации напряжений.

Устранение трещин:

• До 100 мм.Определяется граница трещины. Для этого дефектный шов травят 10% раствором азотной кислоты. На концах трещины просверливают отверстия диаметром от 6 мм до 8 мм. Трещину разделывают под сварку, устанавливают технологическую подкладку под шов, сваривают.
• Свыше 100 мм. Вырезают участок днища с трещиной, подкладывают подкладку, заваривают вставкой встык.

При обнаружении в днище выпуклостей высотой до 200 мм пространство под ними заполняем гидрофобным составом. Выпуклости высотой более 200 мм удаляем, распустив сварные соединения газорезкой.

Листы днища с сильной деформацией заменяем на новые, подогнав их внахлест.

Для замены днища емкости, ее полностью поднимаем на 200 мм. Вырезаем старое днище. Ремонтируем основание. На нем монтируем новое днище. Опускаем бак, варим уторный шов.

Ремонт корпуса резервуара

Продольные, поперечные трещины в сварных соединениях, не затрагивающие основной металл стенки, удаляем. До этого засверливаем концы трещины, разделав дефектный участок под сварку. Завариваем трещину с обеих сторон.

Если трещина превышает 150 мм в длину или затрагивает основной металл, вырезаем участка стенки шириной 1000 мм и высотой на всю высоту листа. Отверстие завариваем вставкой встык или внахлест.

Пересекающиеся трещины в сварных соединениях удаляем с вырезанием отверстия диаметром 500 мм, приваривая вставки диаметром 1000 мм изнутри. Для вставок берем металл той же толщины, что и метал корпуса емкости (в том же поясе).

Если возникают трещины в основном металле I пояса – лист удаляем полностью. Полностью заменяем лист при обнаружении расслоений, раковин, крупных вмятин. Если заменяем лист толщиной до 5 мм, новый лист привариваем внахлест. При толщине от 6 мм – встык, предусмотрев зазор от 2 мм до 4 мм и скос кромок свариваемых элементов с углом 30-35°.

При ремонте корпуса резервуара измеряем отклонение корпуса от цилиндрической формы. При превышении размера нормативных величин, устраняем его. Устранение вмятин проводится с монтажом накладки круглой формы толщиной 6 мм, диаметром 150 мм с серьгой в центре. Вмятина вытягивается за серьгу лебедкой или трактором. После вытягивания дефектное место исследуем на трещины.

Cостав работ в рамках текущего ремонта нефтяного резервуара:

• обновление сварных соединений;
• укрепление швов корпуса;
• заделка трещин;
• монтаж защитных накладок;
• восстановление нагревательных установок;
• диагностика оснащения (замена вышедших из строя компонентов);
• очистка емкости от продуктов коррозии;
• покрасочные работы.
• контрольные испытания.

Восстановление сварных швов

Нарушение прочности сварных швов приводит к разгерметизации емкости. Оно может быть вызвано:

1.Заводскими дефектами.

Это дефектах металлопроката или некачественного монтажа: задиры, расслоения, микротрещины, шлаки, нарушение геометрии металлопроката.

2.Процессными причинами

До начала работ нивелируем окраек днища для определения степени осадки основания. Измеряем по тем же точкам (не менее 8) что и перед вводом РВС в эксплуатацию.

Текущий ремонт емкостей для нефтепродуктов и других жидкостей с освобождением его хранимого продукта:

1. Откачиваем хранимый продукт.
2. Зачищаем, проводим дегазацию.
3. Очищаем от коррозии внутри, снаружи.
4. Оцениваем техническое состояние металлоконструкций стенки, днища,  кровли.
5. Устраняем раковины коррозии, отверстия.
6. Оцениваем состояние сварных соединений.
7. Осматриваем,  ремонтируем навесное технологическое оборудование.
8. Испытываем РВС на прочность.

При ремонте резервуара без опорожнения (с заполнением газового пространства дымовыми газами) проводим аналогичные работы. Но без зачистки, дегазации, ремонта днища и внутреннего технологического оборудования.

Удаление дефектов емкостей

Дефектные участки сварных соединений, участки металла с повреждениями или коррозионными повреждениями подлежат ремонту с частичным или полным удалением поврежденных участков.

Дефектные места в целых листах удаляют механической или газовой резкой с последующей зачисткой кромки. Кромку зачищают от шлака, наплывов расплавленного металла ручным инструментом или шлифовальными машинками.

Бандажирование стенок резервуаров и их усиление

Для восстановления несущей способности нижних поясов стенки (1-4 пояс) емкости с коррозией в пределах до 20 % от первоначальной толщины листа их усиливают бандажами. Бандажные усиления укрепляют стенки, увеличивают несущую способность конструкции. Их устанавливают на баки вместимостью от 1000 до 10 000 м³ листовой или рулонной сборки.

Бандажные усиления – это разъемные стальные кольца из 4-6 полос металлических полос, стянутые резьбовыми соединениями. На одну емкости можно монтировать до 20 колец в зависимости от степени износа металла, геометрического сечения полосы. Необходимое число колец определяется расчетом.

Монтажные работы по установке бандажных усилений совмещаются с проведением ремонтных работ. На каждый бак разрабатывается технический проект, учитывающий техническое состояние конструкции.

В проекте содержатся:

• краткие сведения о техническом состоянии бака;
• расчетная часть;
• сведения об организации монтажных работ;
• рекомендации по дальнейшей эксплуатации.

Мероприятия до ремонтных работ:

1.Заполнение РВС негорючими газами.

Заполняем емкость дымовыми (негорючими) газами для вытеснения взрывоопасной паровоздушной смеси из его газового пространства. До подачи дымовых газов заглушаем дыхательные клапаны, трубопроводы. Открываем замерные, световые люки, через которые произойдет вытеснение. Подача дымовых газов прекращается при достижении концентрации углекислого газа не менее 10% газового пространства, а кислорода не более 5%. При заполнении РВС дымовыми газами берем пробы воздуха под его кровлей.

При достижении нужного состояния газового пространства сооружения световой и замерный люки герметизируются. РВС выдерживаем несколько часов. Повторно определяем концентрацию углекислого газа , кислорода для проверки герметичности. Допустимое изменение концентрации газов не более чем 0,5% за 2 часа.

В ООО «ЭКО-ПРОМ ИНЖИНИРИНГ» газовое пространство заполняется дымовыми газами от котельной установки, также паром для пропаривания.

Они обеспечивают:

• охлаждение газов от с 400°С до 35-40°С;
• их фильтрацию;
• подачу в бак под давлением до 300 мм вод.cт.

Под действием вентилятора газы подаются через теплообменник в нижнюю его часть. Первоначально газы охлаждаются оросителем теплообменника. В дальнейшем -конструкцией из колец Рашига, помещенной на решетке. Далее дымовые газы проходят сухую фильтрацию на верхней решетке теплообменника.

2. Зачистка емкости от нефти, парафина, твердых осадков

Перед тем как отремонтировать, зачищаем бак до состояния, дающего возможность проведения огневых работ.

Ремонт, восстановление, усиление железобетонных конструкций резервуара осуществляются по индивидуальному проекту. Все ремонтные, восстановительные работы проводятся с соблюдением правил безопасности.

Подготовка ЖБИ емкости к ремонту:

• Разрабатывание проекта капитального ремонта резервуара;
• Изготовление вспомогательных средств, подмостей и т.д.;
• Оформление разрешения на работы;
• Ограждение территории, размещение оборудования.

При отслаивании поверхности бетона:

• Поврежденный участок зачищаем до прочного бетона.
• Проводим пескоструйную очистку.
• Промываем поверхности с нанесением торкрет-раствора

При глубоких повреждениях ремонтируемое место укрепляется арматурой.

При обнаружении сквозных отверстий в конструкции, их края зачищаем от пыли, грязи. Закрываем отверстия бетоном или раствором. Большие отверстия укрепляются арматурой.

Трещины и прилегающие к ним участки очищаем от грязи, заклеиваем герметиком. Сквозные трещины предварительно бетонируем.

Арматуру с нарушенным защитным слоем повторно оштукатуриваем. Покрытые коррозией участки арматуры зачищаем от бетона, ржавчины. Зачищенную арматуру покрываем цементным раствором, восстанавливаем защитный слой. Если повреждения сильные, участок укрепляется дополнительной арматурой.

При разрушении части конструкции поврежденный участок усиливается арматурой или заменяется полностью с последующим оштукатуриванием.

Перед ремонтом РВС мы заполняем его негорючий газовой смесью. Для этого мы установками для фильтрации газовой смеси, охлаждаем ее. Подаем внутрь под заданным рабочим давлением. Взрывоопасные летучие фракции вытесняются, сварочные работы становятся безопасными.

При ремонтных работах вырезаем поврежденные участки механической или газовой резкой. При сварочных работах выбираем метод сварки под флюсом, порошковой проволокой, в защитном газе или ручную дуговую.

Без огневых работ баки реставрируем эпоксидными смолами.Они не увеличивают прочность, но герметизируют швы. Стенки, крышу герметизируем снаружи без дегазации конструкции. При герметизации днища, емкость дегазируем.

В ООО «Эко-Пром Инжиниринг» все работы выполняются в соответствии с технологией. Это гарантирует безопасность, высокое качество. Для ремонта стенок резервуара, других функциональных частей мы укладываем прочный листовой металл с обязательным контролем качества сварных соединений.

После ремонта бак сдается в эксплуатацию по результатам испытаний с комплектом техдокументации:

• проект капитального ремонта стального резервуара с полистовой заменой;
• сертификаты на материалы, металлоконструкции;
• акты по скрытым работам, качеству сварных соединений;
• копии профудостоверений рабочих-сварщиков.

В комплект к паспорту на промышленную емкость вы получаете составленный принимающей комиссией Акт приемки/ввода в эксплуатацию.

При оценке качества ремонтно-строительных работ проверяем соблюдение установленных параметров:

• геометрических (размеры, отметки, зазоры, допуски);
• физико-механических (прочность, плотность, состояние поверхности, герметичность, влажность, температура);
• других контролируемых параметров, предусмотренных проектом производства работ.

Вид проверки (сплошная или выборочная), объем, способы контрольных измерений и испытаний определяются нормативными документами. Нормы дефектности устанавливаются СНиП 3.03.01-87, Правилами технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту.

Все новые сварные соединения подвергаем стопроцентному рентгеновскому контролю.  Зачищаем от шлака, осматриваем с лупой. В предусмотренных стандартом случая производим вакуумный метод контроля сварных швов днища, окраек, уторного шва для выявления сквозных дефектов.

Внешний осмотр направлен на выявление:

• Неправильных форм, размеров, состояния поверхности сварного соединения.
• Трещин, пор, подрезов, незаваренных кратеров, шлаковых включений.

Выявленные дефекты подлежат удалению.

По окончании работ принимающей комиссии предоставляется техническая документация:

• проект производства работ (ППР);
• сертификаты на металлоконструкции;
• сертификаты на материалы;
• копии удостоверений сварщиков;
• акты (заключения) по качеству сварных швов;
• акты скрытых работ.

Комиссией составляется Акт о приемке и вводе резервуара в эксплуатацию, к которому прикладываются вышеуказанные документы

РВС подвержены износу, снижающему надежность их конструкций. Износ обусловлен объективными причинами (воздействие природных стихий, подтоварной воды), заводскими дефектами или нарушением технологии (производства, монтажа, эксплуатации).

Используемые для нефтепродуктов, мазутных материалов, воды емкости должны регулярно обследоваться с целью актуализации их технического состояния, пригодности. По результатам исследований составляем дефектную ведомость. На ее основе – план ремонтно-восстановительных мероприятий.

Средний срок эксплуатации емкостей для нефти, нефтепродуктов – 25 лет. Обследование состояния проводится с заданной периодичностью, зависящей от содержимого:

• Для нефти, бензина. Частичное: каждый год (при сроке эксплуатации менее 25 лет) или каждые 2,5 года (при сроке более 25 лет). Полное: через 3, 5 лет.
• Для дизельного топлива. Частичное – каждые два года, полное – через 4 года.
• Для керосина. Частичное – каждые три года, полное – через 7 лет.

Каждый РВС на балансе предприятия должен проходить регулярное обслуживание и ремонт:

• Каждые 6 месяцев – осмотровый.
• Раз в 3-5 лет – текущий плановый.
• Раз в 10 лет – капитальный с восстановлением эксплуатационных параметров.

Рассмотрим на примере металлических емкостей. Они подвержены износу под влиянием климата, воздействия содержимого бака. Чтобы предотвратить необратимые процессы проводится ремонт вертикальных РВС для нефтепродуктов.

Отремонтировать резервуар нужно при появлении дефектов:

• Прогибании, осадке, появлении изгибов.
• Появлении коррозии.
• Пластических деформациях стенки.
• Потере вертикальной устойчивости.
• Снижении прочности.
• Разгерметизации, появлении утечек.
• Аварии или повреждении конструктивных элементов.

Осмотровый ремонт резервуаров

Осмотровый ремонт резервуаров для хранения нефтепродуктов, других жидкостей необходимо проводить не реже 1 раза в 6 месяцев. Для осмотрового ремонта вертикальных резервуаров не требуется его освобождение от хранимого продукта. Оцениваем состояния стенки, крыши и наружного резервуарного оборудования. Делаем это по результатам внешнего осмотра, измерений.

Осмотровой ремонт емкостей для нефтепродуктов включает:

• проверку состояния элементов (крыши, днища, стенок корпуса);
• контроль нормальной работы подключенной техники;
• исправление мелких недочетов (подтяжка соединений, сальников).

По завершении работ проверяем качество сварных швов на предмет трещин, подрезов, незаваренных участков, включений шлака, сквозных отверстий :

• визуально с увеличением лупой до 7 раз;
• рентгеновским методом;
• вакуум-методом.

Нормы дефектности содержатся в СНиП 3.03.01-87.

Текущий ремонт резервуаров

Текущий ремонт резервуара нужен для восстановления целостности его конструкций и систем инженерного оборудования, а также решения проблем, образовавшихся при эксплуатации.

Он производят не реже 1 раза в 2 года:

• С опорожнением бака от хранимого продукта с последующими зачисткой, дегазацией.
• Без опорожнения, зачистки, дегазации. (В этом случае газовое пространство заполняют негорючими дымовыми газами).

Капитальный ремонт резервуаров

В соответствии с графиком, РВС выводятся на капитальный ремонт. Чтобы отремонтировать их, опорожнение, зачистка, дегазация – обязательны.

Капитальный ремонт емкостей восстанавливает их ресурс, улучшает эксплуатационные показатели бака. Может сопровождаться заменой конструктивных элементов, систем инженерного оборудования.

Работы при капитальном ремонте резервуара:

1. Откачиваем хранимый продукт.
2. Зачищаем, дегазируем РВС.
3. Очищаем от коррозии внутри, снаружи.
4. Оцениваем техническое состояние металлоконструкций стенки, днища, кровли.
5. Устраняем раковины коррозии, отверстия.
6. Оцениваем состояние сварных соединений.
7. Осматриваем, ремонтируем или заменяем навесное технологическое оборудование.
8. Заменяем дефектные элементы металлоконструкций.
9. Исправляем положение емкости при превышении нормативных показателей осадки.
10. Ремонтируем основание.
11. Испытываем РВС на прочность.

Нужен ремонт резервуаров? ЭПИ — это надежный выбор. Наша компания занимается ремонтом стальных и железобетонных резервуаров, надземных и подземных.

Заметили неравномерную усадку, крен емкости? Имеются хлопуны дна или стен, ржавчина в сварных швах или металлоконструкции, вмятины, выпучины на стенках? Это все можно решить с помощью специалистов ЭПИ!

Не позволяйте маленьким проблемам стать большими. Ремонт резервуаров — задача для профессионалов. ЭПИ готов предложить выезд специалистов в любой город России.

У нас конкурентные цены и гибкие условия сотрудничества. Зависимо от сложности задачи, оперативность и качество гарантированы.

Сделайте первый шаг к безаварийной работе вашего оборудования. Позвоните в ЭПИ сегодня и доверьте ремонт резервуаров профессионалам!

Иногда восстановление старого резервуара экономически более целесообразно, чем приобретение нового. Демонтаж, утилизация металлических емкостей большого объема затратны. Их проще восстановить. ООО «Эко-пром Инжиниринг» производит ремонт и восстановление резервуаров для технической воды, пожарных резервуаров, нефтепродуктов другие.

Восстановление резервуаров проводим при появлении течей, попадание грунтовых, дождевых вод внутрь, посторонних примесей в содержимом. Оно включает в себя комплекс мероприятий по устранению локальных течей, обновлению гидроизоляционного слоя внутри бака.

Профилактическое обслуживание — обязательное условие для предотвращения повторного повреждения резервуара. Рекомендуем регулярное профилактическое обслуживание, включающее осмотр, очистку и ремонт возможных дефектов.

Доверьте свои резервуары в надежные руки профессионалов! ООО «ЭПИ» — ваш надежный партнер в области обслуживания, ремонта и восстановления резервуаров. Мы являемся одним из лидеров в отрасли в Уральском федеральном округе и предлагаем полный спектр услуг по восстановлению резервуаров вертикальных и горизонтальных, стальных и железобетонных, независимо от типа жидкости, которую они содержат.

Наши высококвалифицированные специалисты обладают обширным опытом и знаниями в области восстановления резервуаров. Мы тщательно изучаем каждый случай, чтобы определить оптимальное решение и предложить наиболее эффективные методы восстановления. Мы учитываем такие факторы, как масштаб повреждений, тип резервуара, доступность ресурсов и объем работ, чтобы установить сроки восстановления, соответствующие вашим потребностям.

Компания оснащена современным оборудованием и используем только высококачественные материалы, чтобы гарантировать долговечность и надежность восстановленных емкостей. Придерживаемся строгих стандартов безопасности и экологической ответственности, чтобы обеспечить безопасность окружающей среды и вернуть герметичность емкостям.

Наша компания базируется в г. Екатеринбург, но мы выезжаем на объекты по всей России. Наша команда оперативно и эффективно реагирует на запросы клиентов, обеспечивая быстрое и качественное выполнение работ.

Мы гордимся нашей репутацией и стремимся к постоянному развитию и улучшению наших услуг. Ценим каждого клиента и гарантируем индивидуальный подход, а также конкурентные цены.

Все монтажные работы выполняем с применением машинного труда. Ремонтируем быстро. Выполняем работы при температурах от 0С до +50С. На восстановленный бак даем гарантию 10 лет.

Если вам требуется восстановление резервуаров, обратитесь к нам. Мы вернем функциональность и надежность вашего оборудования. Сделайте правильный выбор – выберите ООО «ЭПИ»!»

Реконструкция железобетонных резервуаров предусматривает полное восстановление герметичности, улучшение конструкции, укрепление емкости. Цель – привести емкость в соответствие действующим нормам, продлить срок эксплуатации.

Реконструкция резервуарного парка

Цели реконструкции резервуарного парка: повышение безопасности предприятия, производительности оборудования, экономической эффективности предприятия.

В рамках реконструкции резервуарного парка:

• Заменяем устаревшее оборудования новым усовершенствованным.
• Расширяем емкости.
• Ремонтируем.
• Устанавливаем новые емкости.

Перед проведением основных работ по перевооружению, проводятся расчеты экономической целесообразности реконструкции. Принимается управленческое решение о проведении работ. На их основе готовим проект, выполняем организационные и подготовительные работы.

Модернизированные и новые объекты более износостойкие, с удобной системой автоматизации, простым в управлении оборудованием. Старое оборудование, срок эксплуатации которого иссяк, приносит убытки. Его нужно часто ремонтировать. Если провести модернизацию нефтесодержащих емкостей, цена обслуживания снизится.

К реконструкции резервуаров для хранения нефтепродуктов предъявляются повышенные требования. Они пожароопасные. Рекомендуем совместить модернизацию с капитальным ремонтом, сразу заменяя устаревшие части объектов современными.

Операции по реконструкции резервуарного парка

Состав работ по модернизации нефтесодержащих емкостей определяется после диагностики с составлением технологической карты. Это:

• Усиление жёсткости конструкции, повышение устойчивости кольцами жесткости и центральной стойкой.
• Устранение дефектов.
• Замена устаревшего оборудования;
• Замена старых стационарных крыш новыми купольными с большим сроком эксплуатации.
• Установка понтонов, предохраняющих содержимое бака от испарения.
• Расширение РГС, РВС, емкостей ЕП, ЕПП и силосов наращиванием дополнительного пояса.
• Установка двойного днища.
• Перепланировка парка.
• Другая реконструкция для уменьшения потерь материала, приведения оборудования в соответствие требованиям пожарной безопасности.

Реконструкция проводится с опорожнением бака, его зачисткой от отложений и осадков. Устранением коррозии, дегазацией.

Где заказать реставрацию резервуаров и емкостей в Екатеринбурге

Для предотвращения аварийных, внештатных ситуаций, поддержания емкостного оборудования в рабочем состоянии, рекомендуем проводить профилактическое и техническое обслуживание в процессе их использования. Очищать резервуары от пыли, грязи, воды, химии, реагентов. Своевременно ремонтировать и модернизировать.

Наша компания «ЭПИ» предлагает услугу по реставрации резервуаров. Выполним полный комплекс работ по реконструкции резервуаров, необходимые для повышения функциональности и технических свойств бака.

• Разработаем проект производства ремонтных работ.
• Удалим оставшиеся нефтепродукты (опорожнение резервуара).
• Зачистим от донных отложений и осадка.
• Дегазируем.
• Очистим поверхности стенок, днища от коррозии пескоструем.
• Проведем техническую диагностику, техническое обслуживание конструкций и навесного оборудования бака.
• Произведем антикоррозионную обработку поверхностей емкости, покрасим.
• Оценим техническое состояние навесного резервуарного оборудования.
• Отремонтируем или заменим дефектные элементы конструкций бака.
• Исправим положения бака при нарушении геометрии, отремонтируем отмостку и фундамент.
• Отремонтируем или удалим дефектные участки сварочных соединений.
• Проверим емкость на прочность, усилим жесткость конструкций.
• Заменим устаревшее технологическое оборудования на новое, автоматизируем нефтеналивные операции и т.д.
• Подготовим техническую документацию на работы для ввода бака в эксплуатацию.

Все работы выполняем в соответствии с планом, соблюдаем международные стандарты качества.

Оформить заказ на ремонт и реставрацию емкости для нефтепродуктов, запросить расчет стоимости работ вы можете оставив заявку на сайте или позвонив нам. Выезд инженера на объект для оценки работ бесплатный.