ефть, бензин, вода, другие вещества хранятся в емкостях. Они загрязняются, начинают ржаветь. В зачистке нуждаются любые емкости – в том числе резервуары РВС и РГС.

Пескоструйная обработка резервуаров — холодная абразивное очищение камня, стекла, металла путём повреждения песком или абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха. Струя воздуха с абразивными частицами направляется на обрабатываемое место. Песчинки ударяются о металл, нагревая его за счет высвобождения кинетической энергии. Локальный температурный эффект эффективно удаляет загрязнения, органические вещества. После зачистки остатки абразива удаляются вакуумным отсасыванием.

Она удаляет с металла:

• копоть;
• следы ГСМ;
• масла;
• старую краску;
• граффити;
• подвергшиеся коррозии участки;
• окалину и другие загрязнения.

Степень зачистки зависит от типа последующего покрытия. Чем более агрессивная жидкость хранится в цистерне, тем более стойкое покрытие.

ООО «Экопром Инжиниринг» оказывает услугу пескоструйной обработки металла до степени частоты поверхности Sa 2.

Мы выполняем пескоструйную обработку емкостей в комплексе работ по антикоррозионной защите резервуаров, емкостей для хранения нефтехимии, химии, сырья пищевых производств, воды.

Мы очищаем баки от промышленных и атмосферных загрязнений, старого ЛКП, с нанесением нового защитного слоя. Покрытие недолговечно без подготовки основания. Зачистка увеличивает стойкость защитного покрытия на 80%, что продлевает срок эксплуатации бака на несколько лет.

• У нас работают аттестованные абразивоструйщики.
• Качество зачистки контролируем по нормам международных стандартов.
• Выполняем работы по очистке овальных или круглых емкостей.
• Производим пескоструйную обработку резервуаров в Екатеринбурге и Свердловской области, выезжаем в другие регионы России.
• Бесплатно выезжаем на объект для осмотра, расчетов.
• Работаем с частными лицами, организациями.
• У нас есть вся необходимая техника и снаряжение.
• Оформлены все допуски, сертификаты.
• Даем гарантии.

Наша компания гарантирует, что работы по пескоструйной очистке и антикоррозионной защите емкостей будут выполнены с соблюдением всех требований и проверенных материалов.
Выполняется абразивом – песком с высоким (99%) содержанием кварца. Подаем его под давлением 5-7 Бар. За один час мы обрабатываем от 10 до 50м2, в зависимости от глубины зачистки. Степень поражения металла и объем работ определяется нашими сотрудниками после осмотра.

Своевременная зачистка продлевает срок службы РГС, сокращая затраты на ремонт и обслуживание. Пескоструйная обработка горизонтальных стальных резервуаров сравнима прочисткой металлической щеткой, но более быстрая и простая.

В ходе зачистки РГС мы:

• удаляем осадок;
• удаляем коррозию;
• очищаем стенки от мазута, битума, нефти;
• убираем отслоившееся старое покрытие.

Пескоструйная обработка резервуаров в Екатеринбурге: подготовительные работы

Подготовка бака к покрытию защитным составом начинается с абразивной зачистки.

Это:

• Простой способ;
• Полная подготовка металла к покраске;
• Низкая цена;
• Высокая производительность;
• Можно очищать любые формы;
• Очищать можно как с внешней стороны, так и с внутренней.

Работам предшествует подготовка емкостей. Прежде чем пескоструить резервуары, с них смываются масло, грязь эмульсионными моющим средством, паром. Если бак загрязнен водорастворимыми солями (хлоридами, сульфатами), их смывают струей воды под давлением.

Пескоструйная обработка резервуаров для нефтепродуктов

Пескоструйная обработка стальных резервуаров заключается в механическом воздействии на металл абразивных частиц, смешанных с воздухом и подаваемых под давлением. Ударяясь о стенку, абразивные частицы удаляют с нее загрязнения. Абразивами выступают кварцевый или гранатовый песок, пластиковые абразивы, технические чугунная или стальная колотая дробь, диоксид алюминия, никельшлак или купершлак. Выбор абразива зависит от нужной степени зачистки,  сметы, сроков.

Пластиковые абразивы применяются для деликатной зачистки. Кварцевый песок заправляют в пескоструй при работе с включенными камерами или системами пылеподавления. Никельшлам, купершлак можно применять на открытом воздухе.

Этим методом очищаются нефтяные емкости любой конструктивной конфигурации снаружи и изнутри. Работы дешевые, с высокой производительностью. Это обуславливает ее выбор при сравнении с другими способами подготовки к нанесению защитных составов.

Перед нанесением покрытий, контактирующих с агрессивными жидкостями, нефтяной бак очищается до степени Sа 2,5 (ISO 8501-1) или выше. Воздух должен быть сухим, а абразив – свободен от влаги, масел, солей, других примесей.

Шероховатость очищенной емкости зависит от абразива, но рекомендуемая глубина профиля составляет 20-80 мкм. Остатки песка удаляют.

Бакам для хранения жидких продуктов химии и нефтехимии нужна защита от коррозии. Климатические условия, влажность, загазованность, соли, агрессивная среда хранимых жидкостей воздействуют на материал, изнашивая его. Адгезия покрытия ухудшается, отслаивается. При выявлении нарушения качества покрытия его ремонтируют. Стойкость нанесенного ЛКП на 80% зависит от подготовки поверхности. Дешевле, быстрее, чище поверхность РВС очищает абразивоструйная очистка.

Технология: песок под давлением подается из аппарата. Абразивные частицы сталкиваются с металлом, снимая слой отложений (ржавчина, засохшие частицы шлама).

Пескоструйная обработка РВС в Екатеринбурге с выездом по России

Она используется для очистки стен и сварных швов РВС.

Перед началом работ определяем параметры:

• Размер и конфигурацию обрабатываемых емкостей;
• Прочность, свойства материалов.
• Технологию: вид адгезивного материала, фракцию, скорость истечения.

При абразивоструйной зачистке РВС контролируются показатели качества работ:

• Степень очистки от Sa 2.5 до Sa 3 по ISO 8501 и 2 или 1 по ГОСТ 9.402-2004.
• Шероховатость от 30 до 80 мкм по стандарту ISO 8503-1.
• Содержание соли не более 80 мг/м2 по ISO 8502-3
• Пыль должна быть удалена путем обеспыливания, содержание пыли по ISO 8502-3 степень 1-3
• Масляно-жировые загрязнения должны быть удалены.
• После работ на металлоконструкции должна отсутствовать влага.
• Емкость укрыта (окрашена) лакокрасочными материалами в течение шести часов с момента окончания работ.

ескоструйная обработка металла – очистка металлоконструкций путём воздействия на них под давлением воздуха с частицами абразивных материалов. В результате этого происходит отделение коррозии, нагара, старых покрытий (например, лаков, красок), окалин сварки или резки за несколько минут. Она очищает металлоконструкцию даже от окаменевших нефтепродуктов.

Частицы абразива при ударе стирают посторонние вещества, поверхностную часть металла конструкции. После работ остаётся чистый металл.

Жировые отложения пескоструй удалить не может так как они проникают глубоко в металл. После поверхностной чистки масляные пятна обрабатывают растворителями.

Пескоструйная очистка металлоконструкций готовит их к окрашиванию, очищает от коррозии. Она регламентируется ГОСТ 9.402-2004, где оговорены требования к качеству металлических плоскостей, подвергаемые покраске.

Какие конструкции мы очищаем:

• металлоконструкции, эстакады;
• трубопроводы;
• нефтегазовые трубы, путепроводы;
• мосты.

Регулируя скорость абразивно-воздушного или гидроабразивного потока можно получать разную степень чистки металла.

1. Начальная степень

Освобождение металла от следов окислов (ржавчины или пленки), сварочных дефектов (окалины, пригара), других видимых загрязнений, отслоившейся старой краски. При осмотре выглядит чистой, без загрязнений. Естьследы ржавчины. Легкую чистку производят песком или пластмассовой дробью при давлении смеси не более 4 кгс/см2 за один проход. Такой способ сравним с проходом металлической щёткой.

2. Средняя степень

Это устранение 90-95% ржавчины, ЛКП, окалины,грязи с металлоконструкции. После нее могут оставаться помутнения, небольшие пятна ржавчины или краски.

Зачистка абразивной смесью под давлением до 8 кгс/см2.  Возможны незначительные окалины.

3. Глубокая степень

При глубокой чистке поверхность шлифуется до состояния «зеркала» (появления характерного блеска металла). После нее не остается загрязнений, окалин, следов ржавчины. Металл счищается до идеального состояния смесью воздуха и абразивного материала под давлением 12 кгс/см2.

Степень зачистки определяет технолог. Начальная и средняя степени- подготовка конструкции к окрашиванию или грунтованию. Глубокой улучшают вид металлоконструкции или проводят как базу под цинкование, хромирование.

1. Гидроабразивная чистка

Основа – струя воды с корундовыми или стеклянными шариками, подаваемая под давлением до 7500 бар. Так очищают металл, бетон, кирпич, железобетон.

Преимущества:

• Не выделяется пыль. Абразивный материал, осевший на дно можно использовать повторно, что снижает себестоимость технологии.
• Высокая скорость шлифования. Поток воды сам служит абразивом, повышая эффективность шлифования.
• Меняя пропорции воды и абразива можно регулировать степень зачистки от щадящей доводки, до скоростного, обдирочного шлифования.

Недостаток в том, что технология применима только в установках закрытого типа, оборудованных поддоном для сбора абразива, для больших емкостей эта технология невозможна.

2. Абразивноструйная чистка

Для любых плоскостей и сложных форм потоком воздуха, содержащего синтетические, стальные или натуральные корунды. Качество абразивноструйной обработки можно довести до уровня Sa3.

Преимущества:

• Чистит любые конструкции, находящиеся в разных условиях.
• Можно регулировать качество шлифовки, меняя «калибр» (зернистость) абразива.
• Воздушная струя движется со скоростью 300 м/с с высокой производительностью.

Недостатки:

• Высокий расход абразивного материала.
• Жесткие требования к защите оператора пескоструйки от пыли и частиц абразива.
• Очищенную плоскость нужно избавить от пыли, обдувая металлоконструкцию воздухом, без абразива.

3. Термоабразивной чистки

Чистка разогретым воздухом, подаваемый со сверхвысокими скоростями, стерилизуя металлоконструкции, повышая уровень адгезии обрабатываемой плоскости до наивысшего значения.

Разогревается воздух в аппаратах за счет энергии, выделяемой сгорающим керосином или природным газом. Поэтому термоабразивные аппараты сохраняют высокую степень мобильности.

Достоинства:

• Удаление застарелых вкраплений, «прикипевших» к металлу.
• Отсутствие заметных царапин и выбоин, у всей обработанной плоскости одинаковая шероховатость.
• Одновременная зачистка и обезжиривание.

Термоабразивной чистке нельзя подвергать нефтесодержащие резервуары из-за риска возгорания зачищаемой поверхности.

Дробеструйная очистка – процесс обработки поверхностей металлических конструкций с использованием высокоскоростного потока абразивных материалов. Этот метод позволяет эффективно удалять ржавчину, окалину, старые покрытия и другие загрязнения, подготавливая поверхность для дальнейшей обработки, например, покраски или нанесения антикоррозийных покрытий.

Преимущества

1. Высокая эффективность очистки: Помогает быстро и качественно удалить ржавчину, старое покрытие, загрязнения с поверхности металла.
2. Улучшение адгезии: После обработки поверхность металла становится шероховатой, что способствует лучшему сцеплению последующих слоев лакокрасочных материалов.
3. Универсальность: Метод подходит для обработки конструкций различной формы и размеров, включая труднодоступные места.
4. Экологическая безопасность: При правильной организации процесса дробеструйная очистка не наносит вреда окружающей среде. Абразив можно утилизировать или повторно использовать.
5. Надежность: Своевременная очистка помогает предотвратить развитие коррозионных процессов, что продлевает срок службы металлической конструкции.

Очистка металла дробеструем: применение

Дробеструйная очистка – неотъемлемая часть комплексного ухода за металлоконструкциями, способствующего их сохранению и эффективной эксплуатации

Сфера применения:

• Судостроение и судоремонт: очистка корпусов судов, палуб, трюмов и других металлических элементов.
• Мостостроение: подготовка металлических конструкций мостов перед нанесением антикоррозийных покрытий.
• Автомобильная промышленность: очистка рам, кузовов, дисков и других частей автомобилей.
• Строительство и архитектура: обработка металлических каркасов зданий, ангаров, промышленных сооружений.
• Нефтегазовая отрасль: очистка трубопроводов, резервуаров, нефтяных платформ и других элементов.
• Металлообработка и машиностроение: подготовка деталей перед сваркой, покраской или другой обработкой.
• Сельскохозяйственная техника: очистка и подготовка металлических частей тракторов, комбайнов и другой техники.

Дробеструйная обработка металлоконструкций – универсальный и эффективный метод подготовки металлических поверхностей для дальнейшей обработки и защиты от коррозии.

Процесс дробеструйной очистки

Технология заключается работе с дробью, подаваемой через сопло оборудования на больших скоростях. В зависимости от степени очистки и материала в качестве дроби засыпают:

• стекло – не загрязняет;
• пластик – для глянцевых покрытий;
• чугун или сталь – удаление ржавчины, заскорузлого налета, въевшейся грязи;
• керамика – финишная зачистка;
• электрокорунд – для придания “богатого” вида.

Дробь не должна уступать по прочности обрабатываемым материалам т.к. дробь с меньшей прочностью может растрескаться, снизив качество результата.

При зачистке металлоконструкций больших габаритов работаем ручными мобильными дробеструйными машинами. Ими очищаются узлы эстакад, металлических мостов, башен, антенн для связи, трубопроводы.

Дробеструйная очистка металлоконструкций придаст ему обновленный вид, продлит срок эксплуатации.

Этапы:

1. Подготовка поверхности

Удаление крупных загрязнений, таких как грязь, масло и жир. Важно проверить поверхность на наличие крупных дефектов, которые могут помешать очистке.

2. Процесс очистки

Абразивный материал под высоким давлением подается на поверхность металлоконструкции. Важно следить за равномерностью обработки и избегать пересечения струй, чтобы предотвратить повреждения поверхности.

3. Контроль качества

Это визуальный осмотр на наличие остатков загрязнений или дефектов, а также проверку уровня шероховатости поверхности. Если необходимо, проводится повторная очистка отдельных участков.

4. Завершающая обработка

Для закрепления результата на очищенные металлоконструкции наносим антикоррозийное покрытие или грунтовку, чтобы предотвратить повторное образование ржавчины и обеспечить долговечность конструкции.

Где заказать дробеструйную обработку металла в Екатеринбурге

Если вам требуется качественная и эффективная очистка металлических конструкций, наша компания предлагает услугу дробеструйной обработки. Мы используем передовые технологии и оборудование, что позволяет нам быстро и эффективно удалять ржавчину, старую краску и другие загрязнения с металлических поверхностей.

Почему стоит выбрать нас?

• Опыт и профессионализм: Наши специалисты имеют многолетний опыт работы в различных отраслях промышленности, что гарантирует высокое качество выполнения работ.
• Современное оборудование: Мы используем только новейшие дробеструйные установки, что обеспечивает максимальную эффективность и безопасность обработки.
• Индивидуальный подход: Мы подбираем оптимальные решения для каждого клиента, учитывая все особенности и требования.
• Конкурентные цены: Мы предлагаем выгодные условия сотрудничества, сохраняя при этом высокие стандарты качества.

Не откладывайте на потом, защитите свои металлические конструкции от коррозии уже сегодня! Позвоните нам для получения консультации и оформления заказа. Мы готовы ответить на все ваши вопросы и предложить лучшее решение для вашего бизнеса.

Закажите дробеструйную очистку металла прямо сейчас и убедитесь в качестве наших услуг!

Для подготовки к защите емкостей от коррозии мы применяем:

• Бункер для подачи абразивного материала;
• Эжекционный узел для вовлечения абразива, смешения с воздухом;
• Компрессор высокого давления, подающий воздух в систему;
• Пескоструй;
• Систему сбора, зачистки абразивного материала.

В зависимости от степени зачистки используем абразивы:

• купрошлак
• никельшлак
• колотая дробь

Контролирует качество работ инспектор по качеству компании измерительными приборами и визуально:

• Степень очистки – по ISO 8501 визуально сравнивается с эталоном.
• Шероховатость – по ISO 8503-1 компаратором или адгезиометром.
• Степень обеспыливания- по ISO 8502-3 – проверяется по количеству, размеру частиц пыли.
• Степень обезжиривания – люминесцентным способом по ГОСТ 12.2.052-81

Результаты измерений заносятся в журнал антикоррозионных работ, в акт скрытых работ. Представляются заказчику.

Чтобы реже обновлять антикоррозионную защиту емкостей, нужна качественная предварительная счистка емкостей. Она многократно повышает адгезию основания к защитному слою, удаляя старое покрытие, загрязнения, коррозию.

Обработку пескостуем можно проводить как снаружи, так и внутри емкости, одинаково эффективно удаляя загрязнения с участков любой геометрии.

Пескоструйная очистка резервуаров

Пескоструйная очистка емкостей производится мобильными установками при любых температурах. Абразив – минеральные субстанции, меняя которые мы варьируем режим работы пескоструя. При выборе абразива учитываем условия эксплуатации емкости, обрабатываемый материал,  требования под конкретную систему антикоррозионных материалов.

У пескоструйки, покраски есть требования, от соблюдения которых зависит качество и срок службы защитного покрытия. Ошибки в подборе режимов, нарушения технологии нанесения антикоррозионных материалов приводят к плохой антикоррозионной защите, сокращению времени работы оборудования.

Пескоструйка резервуаров: техника безопасности

При обработке резервуаров выделяется много вредной пыли, поэтому нужно соблюдать технику безопасности:

• Органы дыхания должны быть защищены фильтром, маской или респиратором от пыли, других вредных частиц. Шлем строго твердый для защиты от прямого попадания струи абразива.
• Нельзя проводить работы по близости от людей.
• Предварительная поверка оборудования на исправность, шланги – на целостность и плотность в соединениях.
• Перед засыпкой песка в бункер его просеивают от засорения сопла. Работы начинаются на низких оборотах подачи струи воздуха, постепенно увеличивая их.
• При чистке пескоструем вблизи необрабатываемых стен, их защищают экранами из листов металла.

Стоимость невозможно назвать предварительно из-за разных габаритов. Средняя цена пескоструйной очистки резервуара колеблется в пределах 400-450 рублей за один квадратный или погонный метр, очищенной до начальной или средней степени, металлоконструкции. Цена зависит от площади, степени очистки, конфигурации конструкции. Точную цену определит мастер после осмотра объекта. Запросить бесплатный выезд мастера на объект можно оставив заявку на сайте или позвонив нам.

Стоимость пескоструйной очистки резервуара от ООО «Эко-Пром Инжиниринг» ниже чем у конкурентов. Затраты на абразивный материал включаются в итоговую цену.