Комплексную антикоррозионную защиту внешних элементов и внутренних частей резервуаров всех видов вы можете заказать в нашей компании Эко-Пром Инжиниринг. Выполняем антикоррозийную обработку РВС «под ключ» – от пескоструйной очистки абразивными составами до промышленной покраски в Свердловской области и по России.
Производим работы в полном соответствии с законодательством. Применяем безвредные сертифицированные абразивные порошки, не загрязняющие окружающую среду.
Производим антикоррозийную обработку в соответствии с требованиями ГОСТ:
ГОСТ устанавливает периодичность осмотра/обработки резервуаров для нефтепродуктов:
Требования к периодичности контроля состояния пожарных резервуаров – осмотр два раза в год. Восстановление покрытия по мере необходимости.
ООО «ЭКО-Пром Инжиниринг» – партнер лидеров рынка антикоррозийных и огнезащитных материалов. Цена материалов у нас ниже среднерыночной. На цену антикоррозийной обработки влияют:
Мы согласуем с заказчиком выбор материалов. Совместно выбираем экономичный вариант.
Коррозия РВС — разрушение емкостей или ухудшение их свойств под воздействием окружающей среды.
Коррозию подразделяют на:
Коррозийные процессы приводят к ухудшению эксплуатационных свойств резервуаров вплоть до потери целостности стенок.В наибольшей степени подвержены коррозии емкости, которые эксплуатируются в агрессивных условиях:
Утечка содержимого резервуара из-за коррозии – материальные потери, высокий риск. Особенно опасна утечка огнеопасного, взрывоопасного содержимого – нефти, сжиженного газа. Серьезный вред людям и окружающей среде приносит утечка токсичных веществ.
Наиболее подвержена коррозии нижняя часть РВС. Поэтому при наружной защите приоритетна антикоррозийная обработка днища резервуаров.
Антикоррозионная защита резервуаров, трубопроводов и промышленных сооружений – необходимая мера при контакте металла с химически активными средами, горючими жидкостями, нефтепродуктами. Защита РВС от коррозии не влияет на качество хранимого и транспортируемого топлива. У обрабатывающих материалов антистатические свойства, химическая устойчивость, предупреждающая механическое повреждения ЛКМ.
Краску выбирают с учетом климатических условий, параметров эксплуатации, толщины и вида металла емкости, хранимой продукции и ее температуры.
РВС подвергаются коррозии с наружной и внутренней стороны. Снаружи они коррозируют под действием атмосферной влаги, содержащихся в воздухе паров агрессивных веществ. Внутри коррозия наиболее ярко выражена в местах раздела двух сред (нефтепродукт — подтоварная вода, нефтепродукт — паровоздушная смесь).
Интенсивность коррозии повышается под влиянием влаги, перепадов температур. Емкости в резервуарном парке дорогие. Для увеличения их срока эксплуатации, проводят обработку антикоррозийными лакокрасочными материалами. Они защищают части емкости внутри и снаружи (крышу, стенку, днище) от разрушения.
Мы осуществляем антикоррозийную обработку резервуаров с окрашиванием защитными ЛКМ. Преимущества технологии:
Поверхности резервуарных металлоконструкций, находящиеся на открытом воздухе, окрашиваются лакокрасочными материалами. Выбирают цвет ЛКМ с учетом коэффициента отражения световых лучей.
Состояние антикоррозионной защиты наружных стенок наземных резервуарных емкостей контролируют. При контроле проверяют:
При подготовке к покраске резервуаров снаружи с их поверхности удаляем пришедший в негодность защитный слой, следы коррозии, грязь. Коррозию с металла снимаем механическим способом с моечным составом. Его наносим на корродированную поверхность. После выдерживания состав вместе с продуктами коррозии смываем горячей водой. Механической очистке, обезжириванию подлежит вся наружная стенка РВС. Очищенную поверхность протираем и просушиваем.
На стенках металлоконструкций, подготовленных к выполнению антикоррозионных работ, не должно быть:
Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу без подрезов, наплывов. Все элементы металлоконструкций внутри и снаружи, привариваемые к стенке, днищу или крыше, должны обвариваться по контуру для исключения образования зазоров и щелей.
В осадки (дождь, снег) или вероятности их выпадения в течение времени, необходимого для высыхания покрытия работы не проводим. По согласованию с заказчиком при угрозе выпадения осадков, строим навес над окрашиваемой емкостью. При образовании конденсата на поверхности покрытия, не прошедшего отверждение до отлипа ЛКМ смываем. После высыхания повторно окрашиваем.
На подготовленную поверхность ровным слоем наносим грунт пневматическим распылителем для повышения сцепляемости ЛКМ с металлом. Поверх грунтовки наносим лакокрасочное покрытие светлых типов с тепло отражательным эффектом, антикоррозионными свойствами. Окрашенная плоскость получается одинаковой толщины слоя без подтеков, дефектов.
Выравнивание неровностей, соединений, сглаживание сварных швов и мест «стенка-днище» производим вручную при помощи шпатлевки с наполнителем. Эпоксидный ЛКМ наносим валиком или безвоздушным распылением, в соответствии с технической документации на систему покрытия.
При коррозионных разрушениях днищ резервуаров типа РВС (для отстоя нефти) разливается нефть, загрязняя окружающую среду. Если не проводить защиту днища резервуара, то его придется менять после 5-6 лет их эксплуатации.
От почвенной коррозии днища защищают гидроизоляционным слоем. Дополнительно к нему электрически присоединяют протекторы (электромеханическая защита).
Требования при защите от коррозии наружной поверхности днищ емкостей:
Электрохимическая протекторная защита металлов от коррозии основана на воздействии постоянного электрического тока. Поверхность металла гальванически неоднородна, поэтому он подвержен разрушению в растворах электролитов. Это морская вода, пластовые, подтоварные воды. Под их воздействием разрушаются участки поверхности металла с отрицательным потенциалом (аноды). С анодов ток стекает во внешнюю среду. Участки металлов с положительным потенциалом (катоды), в которые ток втекает из внешней среды, не разрушаются.
Механизм действия электрохимической защиты заключается в превращении всей плоскости защищаемой металлической конструкции в один общий неразрушающийся катод. Анодами будут подключенные к защищаемой конструкции электроды из более электроотрицательного металла – протекторы. Поэтому такая электрохимическая защита резервуаров от коррозии называется протекторной. При работе протекторы изнашиваются (анодно растворяются), но основной металл остается целым.
Электрохимическая защита – эффективное средство против питтингового, язвенного, щелевого, контактного, межкристаллитного коррозионного разрушения. Она предотвращает развитие существующих коррозионных разрушений. Такая защита эффективна для строящихся и для находящихся в эксплуатации РВС и другого оборудования.
Протекторную защиту наша компания совмещает с лакокрасочными покрытиями. Это сочетание пассивной (окраска) и активной (электромеханической) защиты. Оно уменьшает расход протекторов, увеличивая срок их службы. Комплексная защита обеспечивает равномерное распределение защитного тока по плоскости защищаемых конструкций. Компенсирует все дефекты покрытия, образовавшиеся при монтаже, транспортировке и эксплуатации (набухания, вспучивания, растрескивания, отслаивания).
Защитный ток идет на те участки металла, где нарушена плотность защитного слоя, достигая всех щелей, зазоров. Он предотвращает коррозию оголившегося металла. На оголенной поверхности металла при его катодной поляризации в пластовой и подтоварной водах выпадает катодный солевой осадок из нерастворимых солей кальция, магния. Это дополнительное покрытие.
Протекторная защита резервуаров от коррозии обеспечивает полную изоляцию от коррозии стальных сварных сооружений и без их окраски. Она достигается более высокой плотностью защитного тока на неокрашенной стальной плоскости большим количеством протекторов. Применяется для больших резервуаров и РВС с затрудненным доступом для покраски.
Для стальных емкостей в качестве протектора берем металлы с более отрицательным, чем у стали электродным потенциалом. Это цинк, алюминий и магний.
На днище и первый пояс резервуара на всю высоту +100 мм воздействует коррозионно-активная минерализованная подтоварная воды. На средний пояс воздействует товарная нефть. Ее коррозионная активность незначительна. Верхний пояс и крыша резервуаров со стационарной крышей подвергаются агрессивному углекислого газа, сероводорода, паров воды. Внутренние элементы конструкций и трубопроводы подвергаются воздействию различных сред в зависимости от их расположения по высоте резервуара.
Исходя из степени воздействия окружающей внешних факторов, применяем разные схемы антикоррозионной защиты:
Работы по антикоррозийной защите внутренних поверхностей резервуаров трудоемкие. Проводится сложная подготовка к нанесению защитного слоя. Защита выполняется сплошной для обеспечения барьерного эффекта.
Подготовка внутренних поверхностей резервуаров для антикоррозионной обработки отличается от подготовки наружных поверхностей. Это:
На всех стадиях технологического процесса осуществляем пооперационный контроль.
При выявлении дефектов с суммарной площадью менее 15 %, покрытие на поврежденных участках удаляется. После обезжиривания наносится ЛКМ по технологии, соответствующей технологии нанесения основного покрытия.
При выявлении дефектных участков с суммарной площадью более 15% покрытие полностью удаляется с нанесением повторной окраски.
Для емкостей, выведенных в ремонт, предварительно проводятся:
ООО «Эко-Пром Инжиниринг» обрабатывает емкости от ржавчины пескоструйным и гидроструйным от надежных европейских производителей. С ним мы можем очистить поверхности и провести антикоррозийную обработку резервуаров для нефтепродуктов в максимально короткие сроки.
Этапы:
Процесс пескоструйной очистки заключается в бомбардировке загрязненной поверхности струей сжатого воздуха, смешанного с абразивным материалом. Преимущества этой технологии:
В резервуарах с понтоном или плавающей крышей бока в зоне движения очищаем от продуктов коррозии струйным абразивным методом до степени не ниже Sa 2 с шероховатостью 20-30 мкм.
Подготовка плоскости и окраска производятся поэтапно от крыши к днищу для предотвращения повреждения покрытия.
На подготовленную внутреннюю поверхность резервуаров мы ровным слоем наносим грунт пневматическим распылителем. Для наземных и подземных резервуаров покрываем лакокрасочными материалами в 2-4 слоя с последующей сушкой каждого нанесенного слоя по отдельности.
ЛКМ наносим на чистую сухую стенку. При отпотевании поверхности просушиваем ее нагретым очищенным воздухом.
Высоковязкие эпоксидные и однокомпонентные полиуретановые материалы наносим методом безвоздушного распыления. Кромки, углы, сварные швы, заклепки предварительно окрашиваем кистью или валиком. В труднодоступных местах окрашиваем кистью. Грунтовки наносим пневматическим или безвоздушным распылением.
При нанесении покрытия мастер визуально контролирует его на возникновение неокрашенных участков, толщину мокрой и сухой пленки нанесенного слоя.
Время выдержки внутреннего покрытия до эксплуатации после полного отверждения от 7 суток. После выдержки проверяем качество работ.
